Који је најбољи начин за чишћење екструдера за сточну храну након производње -масне и{1}}протеинске хране?

 

 

Након производње хране са високим удјелом-уља,-протеина (као што је храна за јегуље и корњаче, која обично садржи 10-15% рибљег уља и преко 30% рибљег брашна) на плутајућој линији за прераду рибљег брашна, велика количина уља и остатака протеина се формира на површинама бурета, шрафа и калупа. Ове остатке није само тешко очистити, већ се и карбонизирају на високим температурама, формирајући црни ешар. Ово не само да утиче на глаткоћу пелета (стварајући црне тачке), већ и зачепљује рупе калупа, што резултира смањењем производног капацитета од преко 30%. У немогућности да темељно очисте ове остатке уља, многи произвођачи су приморани да често замењују калупе, повећавајући трошкове производње.

 

 

1. Остаци уља загађују храну за животиње: Преостала уља као што је рибље уље могу да оксидирају и постану ужегла (киселинска вредност порасте на преко 3 мг КОХ/г у року од 12 сати након искључивања), стварајући ужегао мирис и контаминирајући новопроизведену храну. Ово може довести до тога да водене животиње одбију да једу и доживе дијареју након конзумирања хране.

 

2. Карбонизација протеина оштећује опрему: У окружењу са високим-уљем, остаци протеина могу лако да се карбонизују на високим температурама бурета (и даље достижу 60-70 степени чак и након гашења), формирајући тврду кору која се пријања за навоје завртња, гребе зид цеви и зачепљује рупе у калупу, што отежава стварање равномерног пелета.

 

3. Утицај на ефикасност одвођења топлоте опреме: Уље и карбонизовани остаци могу премазати вијак и цев, смањујући перформансе одвођења топлоте опреме. Ово може довести до превисоких температура бачва (10-15 степени изнад задате тачке) током следећег циклуса, изазивајући прекомерну желатинизацију крмног скроба и утичући на узгон водене хране (нпр. брже потонуће плутајуће хране).

 

 

 

Претходно{0}}одмашћивање (завршено у року од 1 сата од искључивања):

Убризгајте средство за одмашћивање{0}}за храну (као што је раствор тринатријум цитрата, концентрација 3%, 50-60 степени) у улаз за напајање екструдера. Покрените завртањ на малој брзини (60-80 о/мин) и оставите средство за одмашћивање да циркулише у бурету 20 минута да разбије преосталу маст. Истовремено, попрскајте средство за одмашћивање у отворе за матрице да бисте омекшали било какву контаминацију уљем.

Раставите резервоар за мешање сировина и водове за додавање масти, потопите их у средство за одмашћивање на 30 минута, а затим их исперите млазом воде под високим{1}}притиском да бисте били сигурни да на зидовима нема контаминације уља (проверите да вода за испирање нема мрље уља).

 

 

Ензимско чишћење (за остатке протеина):
Припремите раствор протеазе (као што је алкална протеаза, концентрација 1,5%, 45-55 степени) и убризгајте га у буре и регенератор. Пустите да се намаче 30 минута. Каталитичко дејство ензима ће разбити остатке протеина (нарочито тврдоглаве протеинске накупине у пукотинама завртња и рупама за матрице).
Користите специјалну најлонску четку (умерено тврду да бисте избегли гребање компоненти) да изрибате рупе за матрице и навоје завртња како бисте били сигурни да нема остатака протеина. (Након рибања, обришите белим папиром. Ако нема жутих трагова, производ се сматра прихватљивим.)

 

 

Висока{0}}температура и испирање под високим{1}}притиском:
Користите машину за чишћење на високој{0}}температури и високом-притиску (температура воде 80-90 степени, притисак 0,8-1,0 МПа) да бисте испрали унутрашњи зид цеви, шраф и калуп. Усредсредите се на чишћење заптивних површина на оба краја цеви и области лежаја завртња како бисте били сигурни да су без уља и карбонизације.
Издувајте ребра хладњака са високо-температурним, високим-притиском струјања ваздуха (температура 70-80 степени, притисак 0,6-0,8 МПа) да бисте уклонили закачено уље и прашину и вратили перформансе одвођења топлоте.

 

 

Одржавање пасивизације (завршено у року од 2 сата од чишћења):
Обришите цев, шраф и површине калупа средством за пасивизацију{0}}за храну (као што је раствор натријум дихидроген фосфата, концентрација 2%) да бисте формирали заштитни филм како бисте спречили стварање рђе на компонентама изложеним ваздуху након уклањања остатака уља.
Нанесите уље које спречава рђу{0}}за храну- (као што је минерално уље) на компоненте као што су пумпа за маст и резервоар за мешање да бисте спречили рђу и контаминацију хране током следеће производње.

 

 

 

 

МИКИМ се може похвалити великим искуством у производним линијама пелета за храну за живину, значајно смањујући учесталост болести перади. Његова опрема се не само широко користи у разним индустријама у земљи, већ се и извози у југоисточну Азију, Европу, Африку и Јужну Америку, зарађујући високу репутацију на међународном нивоу. Ово глобално присуство не само да показује прилагодљивост и конкурентност својих производа, већ и показује искуство компаније у прилагођавању различитим тржишним стандардима и логистичким условима, омогућавајући јој да обезбеди стабилан ланац снабдевања за своје иностране купце. Било да опслужује велике домаће фарме или преко{3}}прекограничне компаније за храну, МИКИМ може да искористи своју глобалну мрежу услуга како би обезбедио доследно,-квалитетно искуство.

 

За више информација о дизајну тока процеса, распореду опреме, плановима изградње фабрике, индивидуалним ценама опреме или предлогима пројеката по принципу кључ у руке, слободно нас контактирајте!!!

 

 

 

1. Која је цена линије за производњу оброка за кућне љубимце?

Цена се креће од око 10.000 до 33.000 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

 

Контактирајте сада