Који је исправан метод за дубинско чишћење линије за екструзију хране за рибе пре заптивања?

 

 

Линије за производњу хране за плутајуће рибе често захтевају продужени застој (преко 15 дана) због сезонских прилагођавања (као што је смањена потражња за храном током зимовања водених животиња) или одржавања опреме. Ако се не очисте темељно пре застоја, заостале сировине у компонентама као што су буре и калуп могу да постану буђи током дуготрајног складиштења, штеточина које се размножавају (као што су пиринчани жижак), па чак и да изазову корозију компоненти (нарочито у влажном окружењу). Многи произвођачи су открили да опрема квари (као што је заглављивање шрафова) након поновног покретања након застоја, а нечистоће плесни су помешане у храну, што захтева-поправке и чишћење које одузимају време, што утиче на распоред производње.

 

 

1.Preventing long-term residual mold and pest breeding: Residual fish meal, starch, and other raw materials will quickly mold (appearing green mold spots within 5-7 days) when left in a humid environment (e.g., workshop humidity >60%) након дужег застоја. Ово ће такође привући штеточине као што су пиринчани жижак и житни мољци да полажу јаја. Ларве штеточина ће потрошити преостале материјале и потенцијално оштетити компоненте опреме (нпр. жвакањем заптивних трака).

 

2. Спречавање корозије компоненти: Преостала влага или уље на површинама компоненти опреме (као што су шрафови и калупи) након застоја могу изазвати електрохемијску корозију током дуготрајног- складиштења, што доводи до рђе (посебно на компонентама од необрађеног угљеничног челика). Зарђали шрафови могу огребати цев, утичући на каснију производњу.

 

3. Обезбеђивање несметаног рада опреме током поновног покретања: Ако се преостале сировине агломерирају и стврдну након дужег времена застоја, оне ће се чврсто залепити за компоненте. Ово може да изазове заглављивање шрафова, преоптерећење мотора или чак прегоревање мотора током поновног покретања. Штавише, плесни заостале сировине могу контаминирати нову храну, чинећи је расипном.

 

 

 

Потпуно раставите опрему:

Раставите све компоненте екструдера које долазе у контакт са сировином, укључујући буре, завртањ, матрицу, кондиционер, хладњак и систем за транспорт сировине (пуж, елеватор). Прегледајте сваку компоненту за остатке и уверите се да нема мртвих тачака.

Уклоните заштитне поклопце са компоненти преноса, као што су мотор и лежајеви, и проверите да ли се на њима накупила прашина у сировом материјалу (нарочито у отворима за хлађење мотора) да бисте спречили{0}}да дуготрајно накупљање прашине утиче на расипање топлоте мотора.

 

 

Дубинско чишћење (циљани третман сваке компоненте):
За бурад, шрафове и калупе: Потопите у 50-60 степени топле воде (са 1% неутралног детерџента) 2 сата да бисте омекшали тврдокорне остатке. Исперите млазом воде под високим притиском и осушите топлим ваздухом (60-70 степени) како бисте осигурали да површина нема остатака и влаге.
За цеви за испоруку сировина: Користите четку за чишћење цеви (дужине прикладне за цев) да темељно изрибајте унутрашњост цеви, а затим дувајте компримованим ваздухом (0,5-0,7 МПа) како бисте били сигурни да нема приањања материјала на зидове цеви.
За резервоаре за мешање и резервоаре за додавање масти: Очистите топлом водом и детерџентом, обришите унутрашњост стерилном крпом, а затим дезинфикујте ултраљубичастим светлом (држите УВ лампу 1-1,5 метара од зида резервоара 30 минута) да спречите раст буђи.

 

 

Свеобухватна превенција рђе:
За компоненте од угљеничног челика (као што су шрафови и калупи): равномерно нанесите уље-против рђе-хране (као што је вазелин) на дебљину од 0,1-0,2 мм да бисте формирали филм отпоран на рђу. За компоненте од нерђајућег челика (као што су бурад): Обришите инхибитором рђе (као што је 0,5% раствор натријум нитрита) да бисте спречили рђу у влажном окружењу.
За компоненте преноса као што су мотори и лежајеви: Подмажите специјализованом машћу (као што је маст на бази калцијума{0}}) да бисте осигурали да лежајеви нису влажни како бисте спречили рђу и заглављивање.

 

 

Заптивање и контрола животне средине:
Након чишћења и спречавања рђе, поново саставите компоненте (или их чувајте одвојено). Затворите отворе за довод и испуштање екструдера, као и отвор резервоара за мешање сировина, пластичном фолијом за храну{1}}како бисте спречили улазак прашине и влаге.
Ставите средство за сушење (као што је средство за сушење силика гела, 1 кг на 10㎡) у простор за складиштење опреме да бисте одржали влажност на мањој или једнакој 50%. Редовно проверавајте површине опреме (сваких 7 дана) на постојање буђи и рђе како бисте обезбедили стабилно окружење за складиштење.

 

 

 

 

 

МИКИМ се може похвалити великим искуством у производним линијама пелета за храну за живину, значајно смањујући учесталост болести перади. Његова опрема се не само широко користи у разним индустријама у земљи, већ се и извози у југоисточну Азију, Европу, Африку и Јужну Америку, зарађујући високу репутацију на међународном нивоу. Ово глобално присуство не само да показује прилагодљивост и конкурентност својих производа, већ и показује искуство компаније у прилагођавању различитим тржишним стандардима и логистичким условима, омогућавајући јој да обезбеди стабилан ланац снабдевања за своје иностране купце. Било да опслужује велике домаће фарме или преко{3}}прекограничне компаније за храну, МИКИМ може да искористи своју глобалну мрежу услуга како би обезбедио доследно,-квалитетно искуство.

 

За више информација о дизајну тока процеса, распореду опреме, плановима изградње фабрике, индивидуалним ценама опреме или предлогима пројеката по принципу кључ у руке, слободно нас контактирајте!!!

 

 

 

1. Колика је цена производне линије за прављење плутајућег рибљег брашна?

Цена се креће од око 11.000 до 33.000 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

 

Контактирајте сада