Прилагођени водич за дизајн линије за екструдирање хране за сом и шаран

Шта ради прилагођена линија за екструдирање хране за сом и шаран

Прилагођена линија за екструдирање хране за сомове и шаране је комплетан систем прераде који претвара сирове састојке за храну у високо-квалитетне плутајуће и тонуће пелете. Дизајниран је око капацитета, квалитета пелета и стабилности воде, а користи технологију екструзије за постизање задржавања хранљивих материја и побољшану сварљивост. Капацитет, величина пелета и распоред постројења могу се прилагодити, због чега се линија обично наводи око циљне врсте и дневне количине производње, а не купује се као фиксни пакет.

Пошто се сом и шаран производе у веома различитим размерама, иста платформа се нуди од малих фарми до комерцијалних погона, а екструдер, сушара, машина за облагање и пакер су заједно димензионисани тако да ниједна фаза не постане уско грло.

Сировине за уравнотежену водену храну

Линија је дизајнирана да прерађује различите сировине тако да готова храна има уравнотежену исхрану и добро се понаша у води. Типичне су три групе састојака.

Група састојака	Примери	Функција
Основна јела и брашно	Кукурузно брашно, пшенично брашно, сојино брашно, пиринчане мекиње, брашно од уљане репице, рибље брашно, коштано брашно, месо у праху	Протеини, угљени хидрати и масти за здрав раст
Функционални адитиви	Пшеничне мекиње, квасац у праху, аминокиселине, витамини, минерали	Сварљивост, имунитет и опште здравље рибе
Уља	Рибље уље, сојино уље	Енергетски ниво и квалитет пелета

Финоћа млевења је важна колико и формула. Финије, уједначеније млевење даје бољу желатинизацију у екструдеру и производи пелете које се држе заједно у води, док грубо млевење скраћује стабилност воде и подиже финоће на хладњаку.

Седам фаза производне линије

Екструдер је срце линије јер одређује излаз, величину пелета и квалитет хране, али свака друга фаза доприноси коначном резултату.

Стаге	Опрема и функција
1. Батцхинг	Потпуно аутоматско компјутерски{0}}контролисано серирање смањује рад и побољшава прецизност
2. Црусхинг	Млин са чекићем и ултрафини млин постижу тачну величину честица потребну за сварљивост
3. Мешање	Обезбеђује равномерну дистрибуцију хранљивих материја и адитива
4. Екструзија	Двоструки{0}}екструдер кува и компримује кашу у уједначене пелете
5. Сушење	Мрежасти тракасти циркулациони сушач смањује влагу како би спречио пропадање
6. Премаз	Задржава плутајуће пелете на површини више од 12 сати
7. Хлађење, просијавање, паковање	У пакет улазе само квалитетни пелети; складиштење и транспорт су поједностављени

Плутајуће и тонуће апликације за исхрану

Линија производи и плутајуће и тонуће пелете тако да фармери могу да ускладе храну са понашањем врсте у исхрани.

Плутајући феедодговара тилапији, пастрмци, лососу, сому, шарану, украсној риби и младунци, јер се површинско храњење може лако пратити и отпад је смањен.

Тоне хранеодговара шкампима, јегуљама, корњачама,-рибама које се хране на дну и другим врстама које преферирају да се хране на нижим нивоима воде.

Облик и величина пелетаможе се прилагодити за сваку примену променом матрице и подешавања резача.

Флотација се ствара у екструдеру уместо да се додаје накнадно: изненадно ослобађање притиска када вруће тесто напусти матрицу шири пелет, а фаза премазивања га затим затвара тако да пелет задржи своју узгону и садржај уља.

Шта треба узети у обзир у прилагођеној линији

Почните са циљном врстом и врстом хране која јој је потребна, јер то одређује да ли су потребни плутајући, потонули или оба типа пелета, а самим тим и конфигурацију матрице и фазу облагања. Потврдите дневни циљ и изаберите капацитете за дозирање, сушење и паковање тако да ниједна фаза не постане уско грло. Проверите доступност и квалитет сировине, јер нутритивна равнотежа готове хране зависи од конзистентних састојака и млевења које екструдер може да поднесе.

На крају, проверите потребе за простором и снагом целе линије пре инсталације, укључујући вертикалну висину потребну за сушару и простор резервисан за складиштење сировина. Линија планирана око ове четири тачке обично постиже свој пројектни учинак у кратком периоду пуштања у рад.

ФАК

П: Да ли једна линија може да обезбеди и плутајућу и тонућу храну?
Да. Узгон се контролише параметрима екструзије и матрице, тако да иста платформа може да произведе плутајуће пелете за површинске хранилице и потонуће пелете за шкампе, јегуље и доње хранилице променом рецепта и радних поставки.

П: Који распон величина пелета је доступан?
Матрице и подешавања резача дефинишу величину. Распон који се обично користи за водену храну креће се од финих мрвица за младе до пелета од неколико милиметара за одрасле сома и шарана, а величине су прилагођене врсти.

П: Зашто је фаза облагања важна за плутајућу храну?
Премаз затвара експандирану куглицу и додаје уље или друге површинске хранљиве материје, што одржава пелет да плута на површини више од 12 сати и смањује испирање хранљивих материја растворљивих у води.

П: Колико фино треба да се самљети сировина?
За водену храну пожељно је фино, једнолично млевење јер побољшава желатинизацију и стабилност воде. Веома грубе честице производе слабе пелете и повећавају финоће, тако да се млин и сито бирају заједно са екструдером.

П: Шта одлучује о капацитету целе линије?
Екструдер одређује темпо, али сушара, машина за облагање и пакер морају бити величине да му одговарају. Ако је било који низводни степен премали, то постаје ограничавајући фактор и екструдер не може да ради на свом номиналном излазу.

П: Да ли линија може да користи локално доступне састојке?
Да. Формула је изграђена око оброка, брашна и уља који су доступни локално, а систем за дозирање се затим програмира са тим пропорцијама. Конзистентност улазних састојака остаје главни фактор у одржавању стабилног квалитета пелета.