Како функционише машина за екструдирање пелета за храњење пелета мокрог типа?

Jun 04, 2026

Остави поруку

A екструдер за храну за рибу влажног типаради кроз континуирани процесКондиционирање, кување и проширење. Прво, сировине се претходно-загревају паром у кондиционеру да би се постигла 25-30% влаге. Маса затим улази у вијчану комору са високим смицањем где интензиван притисак и топлота (120-160 степени) желатинизују скроб. Како се материјал провлачи кроз калуп, изненадни пад притиска узрокује да влага испарава, ширећи пелет и стварајући унутрашње ваздушне џепове потребне за узгону.

Зашто одабрати мокри екструдер за храну за рибу? Објашњене механичке предности

Примарни диференцијатор јеСпољни улаз за пару. За разлику од сувих екструдера који се ослањају искључиво на механичко трење за стварање топлоте, мокри процесраздвајатоплотна енергија од механичког смицања. Убризгавањем паре под високим-притиском кроз кондиционер, систем управља нивоима топлоте и влаге независно од брзине завртња. Ово омогућава оператерима прецизну контролу над процесом желатинизације скроба и физичким својствима хране, као што су густина пелета, издржљивост и пловност.

Кључни радни параметри

Параметар	Оптималан домет	Сврха
Температура кондиционирања	85 степени - 95 степени	Омекшава влакна и убија патогене
Баррел Прессуре	30 – 60 бара	Присиљава механичко смицање и кување
Температура екструзије	120 степени - 160 степени	Покреће желатинизацију скроба
Ретентион Тиме	20-40 секунди	Обезбеђује темељно кување без губитка хранљивих материја

Wet-type Twin-Screw floating fish feed extruder

Корак-по-Корак: Ток производње мокре екструзије

1. Пред-Условљавање (фаза модулатора)

Процес почиње у кондиционеру са двоструком{0}}одом. Овде се пара-пара и вода под високим притиском убризгавају у суви прах.

Резултат: Молекули скроба почињу да бубре. Ово „пре-кување“ смањује механичко хабање пужа екструдера до 40% и осигурава да је храна лако сварљива.

2. Компресија и смицање

Кондиционирани материјал се креће у буре екструдера. Како се шраф ротира, "лет" завртња се смањује, компримујући материјал у вискозно "тесто".

Технички детаљ: Механичка енергија се претвара у топлотну помоћу великих-смичних сила, достижући температуре које неутралишу анти-факторе исхране (као што су инхибитори трипсина у соји).

3. Фласх Екпансион

На крају бурета, тесто се гура кроз калуп за обликовање.

Наука: Унутар бурета, притисак је огроман. У тренутку када пелет удари у атмосферу,-вода под високим притиском унутар пелета се тренутно претвара у пару. Ово ствара „микро-порозну“ структуру, што је тајна зашто храна за рибе плута.

4. Прецизно сечење

Ротациони секач велике брзине{0}}реже шири „конопац“ хране у уједначене пелете. Подешавањем брзине резача, произвођачи могу да контролишу дужину пелета (од 0,9 мм до 15 мм).

1000-1200 кг/х мокрог типа плутајућа машина за прављење рибље хране

Заинтересован сам за овај производ

Стручни увиди: Решавање проблема у радном процесу

Од нашег главног инжењера производње:

Проблем: Пелети тону када би требало да плутају.

Решење: Проверите притисак паре у клима-уређају. Ако је температура испод 120 степени у бурету, скроб неће довољно желатинизирати да задржи ваздушне џепове.

Проблем: Пелети су прашњави или ломљиви.

Решење: Повећајте влагу у фази кондиционирања. Пелетима је потребно најмање 22% влаге током екструзије да би се формирао снажан „шкробни мост“ који спречава распадање.

Проблем: Неједнака величина пелета.

Решење: Уверите се да су сировине самељене до уједначене величине честица (60-80 месх). Велике честице блокирају калуп и изазивају флуктуације притиска.

Откријте уобичајене проблеме у производњи пелета за храну за рибе

ФАК

1. Како подесити машину за производњу пелета за влажну храну за рибу тако да тоне у односу на плутајућу храну?

Да направиплутајућа храна, максимизирате експанзију коришћењем високих температура (130 степени +) и ниже влаге. Да направитоне хране, "испуштате" пару или повећавате влагу и снижавате температуру на 90-100 степени, што спречава ширење пелета и одржава његову густину већу од воде.

2. Зашто мокро екструдирање побољшава коефицијент конверзије хране (ФЦР)?

Комбинација паре и кувања под високим{0}}притиском разлаже сложене угљене хидрате и протеине у једноставније облике. То значи да рибе троше мање енергије на варење и више на раст, што доводи до нижег ФЦР-а (више меса произведеног по кг хране).

3. Која је улога парног котла у овом процесу?

Парни котао обезбеђује топлотну енергију закондиционеранд тхебуре са јакном. Без котла, не можете да постигнете „мокри“ процес, а били бисте ограничени на суво екструдирање, што је мање ефикасно за комерцијалну храну за воду-.

4. Да ли могу да користим-састојке са високим садржајем масти у машини за производњу хране за рибе влажног типа?

Да. Екструдери влажног типа (нарочитодвоструки{0}}шрафмодели) могу да поднесу већи садржај масти (до 12-15%) током процеса екструзије јер кондиционирање паром помаже у емулговању масти у матрици скроба и протеина.

5. Колико времена је потребно да плутајућа машина за производњу хране за рибе влажног типа почне да производи стабилне пелете?

Обично је потребан период „загревања{0}} од 15-20 минута да би се достигле циљне температуре у балзаму и бурету. Када се постигне, производња је континуирана и стабилна.

6. Да ли процес екструзије убија витамине?

Док висока топлота може разградити неке витамине,кратко време задржавања(мање од 30 секунди) у влажном екструдеру смањује губитак хранљивих материја. Већина произвођача такође додаје „вишак витамина“ или користираспршивач уљада премаже витамине{0}}осетљиве на топлоту на пелет након што се охлади.

Завршне мисли за инвеститоре

Разумевање начина на који плутајућа машина за прераду пелета за храну мокрог типа функционише је кључно за оптимизацију ваше производне линије. СавладавањемТемпература{0}}Влага-Притисактроугла, можете произвести врхунску храну која има вишу тржишну цену и обезбеђује боље стопе раста за узгајиваче рибе.

Контактирајте наш инжењерски тим данас за технички изглед комплетне линије за мокро екструзију од 1-10 тона/х.

Направите БЕСПЛАТНУ КОНСУЛТАЦИЈУ