Како стабилно производити квалификоване пелете са екструдером за храну за рибе

 

 

Приликом покретања екструдера за храну за рибе, придржавање исправног редоследа је кључно. Прво, повежите напајање да бисте били сигурни да је опрема правилно напајана; ово је као убризгавање "живота" у машину, обезбеђујући јој основне услове за рад. Затим укључите систем хлађења. Систем за хлађење делује као „чувар расипања топлоте“, ефикасно уклања топлоту која се ствара током рада, спречава оштећења од прегревања и продужава животни век опреме. Затим покрените систем за подмазивање како бисте додатно обезбедили добро подмазивање за све компоненте преноса, смањујући трење између делова и осигуравајући несметан рад. Пре покретања главног мотора, увек подесите брзину завртња на најнижу поставку; ово је критичан безбедносни корак. Покретање главног мотора превисоком брзином може довести до тога да се мотор тренутно подвргне превеликом оптерећењу, што доводи до озбиљних кварова као што је прегоревање мотора, а такође може изазвати удар и оштећење других компоненти. Након подешавања брзине завртња на најнижу поставку, полако покрените главни мотор, омогућавајући му да постепено покреће вијак и глатко доведе опрему у рад.

 

Након покретања главног мотора, екструдер треба претходно загрејати. Предзагревање обезбеђује да цев и завртањ достигну одговарајућу радну температуру, стварајући повољне услове за накнадну обраду материјала. Различити типови екструдера могу имати различита времена предгревања и температурне захтеве, тако да је од суштинског значаја да се стриктно придржавате упутства за употребу опреме. Генерално, време предгревања је око 15-30 минута, а температура предгревања треба да достигне 80-120 степени. Током процеса предгревања, промена температуре се може пратити у реалном времену преко система за контролу температуре опреме како би се обезбедио уједначен пораст температуре и избегло локализовано прегревање или недовољно хлађење. Када се екструдер претходно загреје, храњење може почети. Претходно обрађени материјал треба полако и равномерно додавати у улаз екструдера, пажљиво контролишући брзину и количину храњења. Пребрзо или превише храњења може довести до акумулације материјала у бурету, узрокујући блокаде и утичући на ефекат екструзије; храњење сувише споро или премало ће смањити ефикасност производње. Током храњења, количина хране се такође може контролисати подешавањем брзине или степена отварања уређаја за храњење према стварној ситуацији, обезбеђујући континуиран и стабилан проток материјала у екструдер.

 

Након уласка у екструдер, материјал се креће напред под притиском завртња, подвргавајући се вишеструким радњама укључујући екструзију, смицање, трење и загревање. Током овог процеса, пажљиво праћење кључних параметара као што су температура и притисак је кључно, а прилагођавања се морају извршити у складу са стварним условима. Температура је значајан фактор који утиче на квалитет хране, утиче на степен желатинизације скроба, денатурацију протеина и ефекат сазревања материјала. Генерално, температура бурета екструдера се контролише између 100-180 степени, са различитим температурама постављеним за различите зоне како би се задовољиле потребе обраде материјала у различитим фазама. На пример, температура у одељку за храњење може бити релативно ниска, углавном између 100-120 степени, првенствено за почетно омекшавање и транспорт материјала; док у одељцима за топљење и хомогенизацију, температуру треба на одговарајући начин повећати, углавном између 140-180 степени, да би се подстакла желатинизација скроба и темељно мешање и хомогенизација материјала. Температура бурета се може контролисати подешавањем снаге уређаја за грејање или брзине протока система за хлађење.

 

Притисак је такође кључни параметар у процесу екструзије, који утиче на ефекат формирања и густину честица. Притисак унутар екструдера је углавном између 5 и 20 МПа. Притисак се може подесити променом брзине завртња, отпора матрице и брзине помака. Да би се повећао притисак, може се повећати брзина завртња, смањити пречник отвора матрице или повећати брзина помака; обратно, да би се смањио притисак, брзина завртња се може смањити, пречник отвора матрице повећати или смањити брзина помака. У пракси, параметри притиска треба да се флексибилно прилагођавају на основу формулације хране, захтева за пелете и радних услова опреме како би се обезбедила производња пелета за храну који испуњавају стандарде квалитета.

 

Како се материјал континуирано напредује и обрађује у екструдеру, на крају се обликује помоћу калупа. Матрица је кључна компонента која одређује облик и величину пелета за храну. Различите врсте узгајаних риба и њихове фазе раста имају различите захтеве за облик и величину пелета за храну. На пример, младе рибе обично захтевају мање пелете за храну за лакше гутање и варење, док одрасле рибе могу толерисати веће пелете. Уобичајени облици пелета за храну су округли, цилиндрични и равни. Одговарајући облици калупа могу се одабрати и заменити у складу са стварним потребама. Када мењате главу матрице, увек прво зауставите машину и оставите је да се охлади пре него што наставите да бисте осигурали безбедност. Такође, уверите се да је глава матрице безбедно постављена и правилно заптивена како бисте спречили цурење материјала.

 

Поред одабира одговарајуће главе матрице, дужина пелета се такође може контролисати подешавањем положаја и брзине резача. Положај резача одређује где се пелете секу, док брзина резача одређује фреквенцију сечења. Генерално, што је већа брзина резача, краће су пелете; што је брзина резача мања, то су пелети дужи. У пракси, положај и брзина резача могу се флексибилно подесити према формули за храну, захтевима за пелете и условима рада опреме за производњу пелета за храну који испуњавају захтеве.

 

 

 

МИКИМ се може похвалити великим искуством у производним линијама пелета за храну за живину, значајно смањујући учесталост болести перади. Његова опрема се не само широко користи у разним индустријама у земљи, већ се и извози у југоисточну Азију, Европу, Африку и Јужну Америку, зарађујући високу репутацију на међународном нивоу. Ово глобално присуство не само да показује прилагодљивост и конкурентност својих производа, већ и показује искуство компаније у прилагођавању различитим тржишним стандардима и логистичким условима, омогућавајући јој да обезбеди стабилан ланац снабдевања за своје иностране купце. Било да опслужује велике домаће фарме или преко{3}}прекограничне компаније за храну, МИКИМ може да искористи своју глобалну мрежу услуга како би обезбедио доследно,-квалитетно искуство.

 

За више информација о дизајну тока процеса, распореду опреме, плановима изградње фабрике, индивидуалним ценама опреме или предлогима пројеката по принципу кључ у руке, слободно нас контактирајте!!!

 

 

 

1. Која је цена линије за производњу пелета за храну за рибе?

Цена се креће од око 10.000 до 36.000 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

 

Контактирајте сада