Који је производни процес и главна опрема за храну за шкампе и ракове?

Nov 27, 2025

Остави поруку

Јединствене карактеристике раста ракова као што су шкампи и ракови постављају знатно веће захтеве у погледу физичких својстава и нутритивног састава њихове хране у односу на обичну водену храну. Због тога, процес производне линије плутајуће хране за кућне љубимце мора бити дизајниран на основу „побољшања отпорности пене и повећања задржавања хранљивих материја“, првенствено укључујући специјалну обраду сировина, прецизну формулацију састојака, пелетирање под високим-притиском и ниско-сушење на ниској температури. Конфигурација опреме мора да наглашава „отпорност на корозију и високу прецизност“.

Посебна фаза обраде сировина је језгро специјалне водене хране. Храна за шкампе и ракове захтева висок садржај калцијума, а додају се и сировине као што су прах љуске и брашно од рибље кости. Ове сировине морају бити самељене до финоће од 100 месх или више помоћу млина са куглицама да би се обезбедила уједначена дистрибуција калцијума и лака апсорпција. Време млевења у кугличном млину се контролише на 2-3 сата, а стопа усклађености финоће мора бити изнад 95%. Сировине животињског протеина као што су рибље брашно и брашно од шкампа су склоне апсорпцији влаге и кварењу, што захтева вакуумско сушење на ниској температури од 50-60 степени, са садржајем влаге контролисаним испод 8%. Истовремено, затворени транспортни систем се користи за транспорт како би се спречила оксидација изазвана контактом са ваздухом. Поред тога, неке сировине захтевају микрокапсулирање да би се инкапсулирале компоненте осетљиве на топлоту као што су витамин Ц и ЕПА, спречавајући губитак током обраде. Опрема за инкапсулацију користи машину за капсулирање са сушењем распршивањем са температуром улазног ваздуха од 180 степени и температуром излазног ваздуха од 80 степени, обезбеђујући стопу инкапсулације од 90%.

Прецизно одређивање пропорција састојака и пелетирање под високим{0}}притиском одређују квалитет хране. За дозирање се користи потпуно аутоматизован систем вагања, опремљен са више од 10 канти за дозирање за складиштење различитих сировина. Сировине велике-сировине, као што је прах љуске, мере се на ваги са прецизношћу сензора мерења од 0,01 кг, обезбеђујући да се грешка у садржају калцијума контролише унутар ±0,2%. За мешање се користи двоосовински мешач са лопатицама, при чему је време мешања продужено на 5-6 минута да би се обезбедила уједначена дистрибуција компоненти у траговима. Пелетирање је кључно за побољшање отпорности пене. Изабран је-млин за пелет са прстенастим калупом високог притиска, са радним притиском повећаним на 15-20МПа, отвором прстена матрице 2-3мм и односом компресије 1:8-1:10. Висок притисак згушњава пелете за храну, смањујући губитак воде. Процес кондиционирања пре пелетирања користи тростепени кондиционер, постепено подижући температуру на 110-120 степени и контролишући влажност на 17%-19%, обезбеђујући потпуну желатинизацију скроба и формирање стабилне структуре.

Процеси сушења, хлађења и инспекције готовог производа наглашавају пажљиву пажњу на детаље. Мрежаста трака за сушење се користи са сегментираном контролом температуре: 60-70 степени у зони храњења, 70-80 степени у средњој зони и 50-60 степени у зони пражњења, са временом сушења од 30-40 минута. Ово избегава да високе температуре оштете инкапсулиране компоненте, што резултира коначним садржајем влаге од 10%-11%. Хлађење користи нискотемпературно ваздушно хлађење са брзином ветра контролисаном од 1-2 м/с, полако снижавајући температуру на собну температуру како би се спречило пуцање пелета. Готов производ се подвргава тестирању отпорности на урањање (храна за шкампе мора остати потопљена у воду најмање 40 минута без распадања) и тестирању нутритивних компоненти. Након проласка ових тестова, храна се аутоматски пакује помоћу композитне фолије отпорне на воду и влагу како би се обезбедило њено очување током складиштења.

Зашто изабрати нас?

МИКИМ екструдер је у потпуности направљен од нерђајућег челика-класе 304, у потпуности у складу са хигијенским стандардима за прераду хране. Отпоран је на-корозију, лако се чисти и елиминише потенцијалну контаминацију на извору. Вијак са језгром је направљен од високо-квалитетног легираног челика кроз специјалну термичку обраду, пружајући изузетну отпорност на хабање и отпорност на корозију. У комбинацији са интегрисаним структурним дизајном, ово значајно продужава његов радни век. Цела машина је прошла ЦЕ и ИСО међународне ауторитативне сертификате, усклађена са глобалним стандардима квалитета и обезбеђујући сигурнију и поузданију обраду.