Које су основне структурне карактеристике мале машине за гранулацију хране?

Nov 25, 2025

Остави поруку

Док се млинови за производњу пелета за дизел гориво разликују по моделу, њихова основна структура се врти око логике „преноса снаге - екструзије сировог материјала - формирања пелета. Они се углавном састоје од пет основних делова: електроенергетског система, система за екструзију, система преноса, система за напајање и контролног система. Ови делови раде заједно на претварању сировина у пелете.

Систем напајања је „срце“ машине за храну на пелете, првенствено се састоји од мотора и редуктора. Мотор, као извор напајања, бира се на основу капацитета опреме. Мали млинови за пелет (са радном снагом испод 500 кг) обично користе 11-15кВ стандардне моторе од бакарне жице, док веће машине захтевају моторе од 37-90кВ да би обезбедиле довољну снагу. Редуктор претвара -брзину ротације мотора у ниску-брзину и велики обртни момент који је потребан за систем екструзије. Обично се користи редукција зупчаника или редукција каиша. Редукција степена преноса нуди већу ефикасност преноса (преко 98%), погодно за производњу са великим оптерећењем; редукција каиша обезбеђује ефекат пуфера, штитећи мотор од удара.

Систем за екструзију је „основно бојно поље“ формирања пелета, који се састоји од главе матрице, притисних ваљака и осовина потисних ваљака. Ово је кључна структура која одређује квалитет пелета. Глава матрице је у облику прстена или диска{2}}, са порама уједначене величине. Под притиском, сировина пролази кроз ове поре и формира грануле. Пречник пора се може изабрати између 2-8 мм у зависности од захтева; за храну за говеда и овце је типично 3,5-5 мм, док је за храну за живину 2-3 мм. Притисни ваљак је чврсто причвршћен за главу калупа, а његова релативна ротација истискује сировину. Текстурирани дизајн на површини ваљка повећава трење са материјалом, спречавајући клизање и побољшавајући ефикасност екструзије.

Преносни систем преноси снагу на систем за екструзију и углавном укључује главно вратило, лежајеве и спојнице. Главна осовина је направљена од легираног челика високе{1}}кости, способног да издржи огроман притисак током екструзије и спречи деформацију. Лежаји су конусни ваљкасти лежајеви отпорни на{{3}температуру, који омогућавају стабилан рад у окружењу високих-температура које настају током рада опреме и продужавају њихов радни век. Спојница повезује мотор и главно вратило, обезбеђујући несметан пренос снаге.

Систем за храњење се састоји од резервоара, хранилице и мешалице, одговорних за равномерно преношење сировине у систем за екструзију. Капацитет резервоара је пројектован према производном капацитету, у распону од 50-100Л за малу опрему до преко 500Л за велику опрему. Додаци обично користе фреквентне претвараче да би подесили брзину храњења на основу оптерећења екструзионог система, спречавајући акумулацију сировог материјала или недовољно снабдевање. Мешалице врше претходно мешање сировина током храњења, обезбеђујући уједначен садржај влаге и састав.

Контролни систем је "мозак" опреме. Мале машине за прераду хране за пиле често користе контроле дугмади за основне функције као што су покретање{1}}покретање, заустављање и подешавање брзине. Велика аутоматизована опрема је опремљена ПЛЦ системом за управљање екраном осетљивим на додир, који може прецизно подесити параметре као што су температура, притисак и брзина храњења, пратити статус рада опреме у реалном времену и аутоматски алармирати у случају квара.

How To Reduce Malfunctions And Extend The Lifespan Of An Old Animal Pellet Feed Machine? Proper Lubrication Guide For Pellet Machines For Chicken Food