Тест машине за екструдере за плутајућу храну за рибу мокрог типа 3 мм-

 

Добијте најновију понуду

 

Машина за производњу мокре плутајуће хране за рибу је напредна машина за прераду која користи технологију пред{0}}кондиционирања паром и екструзију помоћу пужа за претварање сировина за храну (као што су сојина сачма, рибље брашно, кукуруз и пшеница) у уједначене, плутајуће пелете. За разлику од екструдера за храну за рибе сувог-типа, он убризгава пару током фазе пре-кондиционирања, значајно побољшавајући желатинизацију скроба, стабилност воде пелета и узгону.

 

 

 

Модел	Капацитет т/х	Маин Повер	моћ храњења	пречник завртња	моћ резања	снага кондиционера	Тежина
ДСП85	0.35-0.4	22кв	1.1кв	80	0.75кв	1.5кв	1000кг
ДСП90	0.5-0.6	30кв	1.1кв	90	1.1кв	2.2кв	2000кг
ДСП100	0.6-0.7	37кв	1.1кв	100	1.1кв	3кв	2100кг
ДСП120	0.7-0.8	55кв	1.1кв	120	1.5кв	3кв	2200кг
ДСП135	1.0-1.5	75кв	1.5кв	135	2.2кв	5.5кв	3200кг
ДСП145	2.0-3.0	90кв	2.2кв	145	2.2кв	7.5кв	4000кг
ДСП160	3.0-4.0	110кв	2.2кв	160	3кв	11кв	4500кг
ДСП175	4.0-5.0	132кв	3.0кв	175	3кв	15кв	5000кг

 

3.1 Припрема сировина

• Формула: 45% сојиног брашна, 25% рибљег брашна, 20% кукурузног брашна, 8% пшеничних мекиња, 2% премикса (витамини, минерали).
• Почетна влажност: 12–14%.
• Величина честица: Мања или једнака 1,5 мм (након дробљења).

 

3.2 Кључни индикатори и резултати испитивања

3.2.1 Тест производног капацитета

• Услови испитивања: Брзина завртња 300 о/мин, притисак паре 0,5 МПа, температура кондиционирања 90 степени.
• Резултат: Стабилна снага од 420 кг/х, задовољавајући пројектовани капацитет од 300–500 кг/х. Машина ради непрекидно 8 сати без блокаде или ненормалне буке.

 

3.2.2 Тест квалитета пелета

• Тест пловности: 100 пелета стављених у воду; 98 пелета је плутало више од 24 сата, далеко премашујући индустријски стандард од 95%.
• Тест стабилности воде: Пелете натопљене у води 3,5 сата остале су нетакнуте, без распадања или губитка праха.
• Стопа желатинизације: Тестирано колориметријском методом скроб-јод; стопа желатинизације достигла је 94%, што је осигурало високу сварљивост за рибу.
• Изглед: Пелете су цилиндричне, уједначене величине (3,0 ± 0,1 мм), глатке површине, златне боје.

 

3.2.3 Тест потрошње енергије

Специфична потрошња енергије: 88 кВх по тони сировине, што је 15% ниже од сличних екструдера сувог-типа, што смањује трошкове производње.

 

4.1 Врхунски квалитет пелета

• Висока пловност: Идеално за површинско{0}}храњење риба (тилапија, сом, шаран), смањујући отпад од хране и загађење воде.
• Висока сварљивост: Висока желатинизација скроба (већа или једнака 90%) и денатурација протеина побољшавају апсорпцију хранљивих материја, подстичући бржи раст рибе.
• Одлична стабилност воде: Пелете одржавају облик у води сатима, спречавајући еутрофикацију воде.

4.2 Висока ефикасност и исплативост{1}}

• Велики капацитет: 300–500 кг/х излаз, погодан за мале и средње-комерцијалне млинове сточне хране.
• Ниска потрошња енергије:машина за производњу рибље хране мокрог типасмањује потрошњу енергије за 10–20% у поређењу са машином за производњу хране за рибе на сувом плутању.
• Широка прилагодљивост: Обрађује различите сировине, укључујући формуле са високим садржајем-влакана и-масти.

4.3 Стабилан и издржљив дизајн
Контактни делови од нерђајућег челика: отпорни на корозију-, лако се чисте и испуњавају стандарде безбедности хране.
Погон са променљивом фреквенцијом: Прецизна контрола брзине завртња за оптималне перформансе у различитим условима.
Заштита од преоптерећења: Обезбеђује безбедан рад и продужава век машине.

 

 

П1: Која је разлика између мокрог-типа и сувог-типа машина за производњу пелета за храну за рибе?
О: Машине за производњу хране за рибе влажног типа користе пред{0}}кондиционирање паром, што резултира већом желатинизацијом, бољом пловношћу и стабилнијим пелетима. Екструдери пелета за храну за шкампе сувог-типа се ослањају на топлоту трења, једноставнији су и јефтинији, али производе пелете нижег-квалитета са краћим временом плутања.

П2: Може ли ова машина производити пелете за храну која тоне?
О: Да. Подешавањем параметара екструзије (температура, притисак, брзина шрафова) и коришћењем одређене матрице, може да произведе споре-грануле које тоне или тоне за-храњивање риба и шкампа на дну.

П3: Колики је век трајања завртња и матрице?
О: Вијак и матрица су направљени од легираног челика са топлотном обрадом. Под нормалном употребом и правилним одржавањем, век трајања завртња је 800–1000 сати, а век трајања матрице је 500–800 сати.

П4: Које одржавање је потребно?
О: Свакодневно: Очистите резервоар и регенератор. Недељно: Подмазати лежајеве, проверити затегнутост каиша. Месечно: Прегледајте истрошеност шрафова, очистите рупе на матрици. Годишње: Ремонтујте мењач и замените истрошене делове.

П5: Да ли је обезбеђена обука за рад са опремом за производњу сточне хране за рибе?
О: Да. Пружамо детаљна упутства за употребу и-обуку на лицу места/онлајн за ваше техничаре како бисмо обезбедили стручан и безбедан рад.

 

 

 

 

 

Добијте најновију понуду