Зашто је стопа експанзије ниска у млиновима за сточну храну?

 

 

У производњи водене хране, ако екструдер поквари са „ниском брзином екструзије“, то може довести до брзог потонућа пливајуће хране, недовољне густине хране која тоне, па чак и до „тврдог језгра“-хране за рибе која је првобитно имала стопу екструзије од 90% може изненада пасти на испод 60%. Ово не утиче само на исхрану водених животиња (нпр. рибе не могу да једу храну која тоне), већ такође доводи до спорог раста узгајаних животиња због смањене сварљивости хране (недовољна желатинизација скроба). Ако се не реши благовремено, то може довести до притужби купаца и нарушити репутацију компаније.

 

 

1. Недовољан садржај скроба или неодговарајући садржај влаге у сировинама.

 Узрок: Експанзија се ослања на "силу експанзије" коју ствара желатинизација скроба. Ако је садржај скроба у сировинама мањи од 30% (нпр. ако је удео високо-протеинског рибљег брашна превисок), не може се створити довољан притисак након желатинизације, а брзина експанзије ће се природно смањити. Прекомерни садржај влаге (преко 18%) ће довести до прекомерне желатинизације, што ће резултирати згрудавањем и недовољним ширењем. Прекомерни садржај влаге (испод 12%) ће довести до лоше течности у бурету и неадекватне желатинизације.

 

 Решење: Прилагодите формулу сировине тако да удео сировина скроба (кукуруз, пшенично брашно) не буде мањи од 35%. Користите брзи мерач влаге да проверите садржај влаге у сировом материјалу. Ако је садржај влаге превисок, осушите га у сушари (температура 65-75 степени) на 14%-16%. Ако је садржај влаге пренизак, додајте одговарајућу количину паре (притисак 0,3-0,4 МПа) у кондиционер да бисте стабилизовали садржај влаге у сировинама на 15%-17% након кондиционирања.

 

 

2. Неусклађеност температуре цеви и брзине завртња

 Узроци: Ако је температура бурета прениска (нпр. температура екструзионе секције је испод 110 степени), брзина желатинизације скроба ће бити недовољна (мања од 75%), спречавајући довољно ширење. Ако је температура превисока (преко 140 степени), скроб ће карбонизирати и стврднути своју површину, спречавајући ширење. Ако је брзина завртња превисока (преко 350 о/мин), време задржавања скроба у бурету ће се скратити на мање од 20 секунди, што ће резултирати неадекватном желатинизацијом. Ако је брзина превише мала (испод 250 о/мин), скроб ће бити преко{11}}компримован, што ће резултирати претерано густим пелетима и потешкоћама у експанзији.

 

 Решење: Подесите температуру бурета у фазама: 60-80 степени за одељак за храњење, 90-110 степени за део за компресију и 120-130 степени за одељак за екструзију (пратите у реалном времену помоћу инструмента за контролу температуре); подесите брзину завртња у складу са карактеристикама сировина: контролишите брзину завртња на 280-320 о/мин за сировине са високим садржајем скроба, и подесите брзину завртња на 320-350 о/мин за високопротеинске сировине, обезбеђујући да сировине остану у бурету 25-30 секунди и достигну брзину скроба преко 8%.

 

 

 

3. Неправилно подешавање отвора матрице и повратног притиска

 Узроци: Ако је отвор матрице превелик (нпр. коришћење матрице од 5 мм за грануле од 3 мм), материјал неће бити екструдиран уз довољан притисак, остављајући мало простора за ширење. Ако је отвор премали (нпр. коришћење матрице од 2 мм за грануле од 3 мм), материјал ће зачепити отвор матрице, спречавајући глатко екструзију. Ако је повратни притисак матрице пренизак (мањи од 0,5 МПа), материјал неће моћи да створи довољан притисак у цеви, што ће резултирати слабим ширењем. Ако је противпритисак превисок (преко 1,2 МПа), грануле ће бити преко{13}}збијене, спречавајући ширење.

 

 Решење: Замените матрицу оном која одговара величини гранула (нпр. за грануле од 3 мм користите матрицу од 3 мм са односом ширине и висине отвора 1:8-1:10). Подесите повратни притисак помоћу завртња за подешавање матрице. За материјале на бази скроба{11}}одржавајте противпритисак између 0,6-0,8МПа, а за материјале са високим садржајем протеина између 0,8-1,0МПа. Ово обезбеђује довољан притисак и експанзију током екструзије.

 

 

 

 

МИКИМ се може похвалити великим искуством у производним линијама пелета за храну за живину, значајно смањујући учесталост болести перади. Његова опрема се не само широко користи у разним индустријама у земљи, већ се и извози у југоисточну Азију, Европу, Африку и Јужну Америку, зарађујући високу репутацију на међународном нивоу. Ово глобално присуство не само да показује прилагодљивост и конкурентност својих производа, већ и показује искуство компаније у прилагођавању различитим тржишним стандардима и логистичким условима, омогућавајући јој да обезбеди стабилан ланац снабдевања за своје иностране купце. Било да опслужује велике домаће фарме или преко{3}}прекограничне компаније за храну, МИКИМ може да искористи своју глобалну мрежу услуга како би обезбедио доследно,-квалитетно искуство.

 

За више информација о дизајну тока процеса, распореду опреме, плановима изградње фабрике, индивидуалним ценама опреме или предлогима пројеката по принципу кључ у руке, слободно нас контактирајте!!!

 

 

 

1. Која је цена машине за производњу пелета за храну за рибе?

Цена се креће од око 4.000 до 22.000 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

 

Контактирајте сада