Које кораке треба да предузмемо ако је величина честица у мојој аутоматској линији за производњу хране за пиле недоследна?

 

 

У производној линији за сточну храну и живину, чак и ако су сировине квалификоване и опрема исправно функционише, неодговарајући параметри процеса-као што су флуктуирајућа температура кондиционирања или претерано велика брзина храњења-и даље могу довести до неуједначене величине пелета. Многи производни радници прилагођавају параметре на основу искуства, не успевајући да препознају корелацију између ових параметара, што погоршава проблем. У ствари, прецизном контролом кључних параметара процеса као што су кондиционирање, храњење и хлађење, униформност пелета се може ефикасно побољшати.

 

 

1. Нестабилна температура кондиционирања и потрошња паре.

 Узроци: Флуктуације притиска у парном котлу (нпр. од 0,5МПа до 0,3МПа) доводе до недовољног снабдевања паром у кондиционеру, што доводи до флуктуације температуре сировог материјала (од 80 степени до 65 степени). Када је температура превисока, скроб у сировом материјалу је преко-желатинизован, што доводи до претераног вискозитета и узрокује да се екструдиране грануле лако згрудавају и формирају грубе честице. Када је температура прениска, брзина желатинизације скроба је недовољна (испод 70%), сировина има лошу вискозност, лако се разбија на фрагменте и показује значајне разлике у величини честица.

 

 Решење: Инсталирајте вентил за стабилизацију притиска на цевовод за пару да бисте обезбедили да притисак паре остане стабилан на 0,4-0,6 МПа; инсталирати температурни сензор на излазу из уређаја за кондиционирање да прати температуру сировине у реалном времену и контролише је на 75-85 степени (мале варијације у зависности од сировине; 75-80 степени за сировине са високим садржајем скроба и 80-85 степени за сировине са високим садржајем протеина); ако је температура прениска, на одговарајући начин повећати потрошњу паре (контролисано помоћу мерача протока паре, додавањем 5-8 кг паре на 100 кг сировине); ако је температура превисока, смањите употребу паре како бисте осигурали да стопа желатинизације скроба у сировом материјалу достигне преко 80% након кондиционирања.

 

 

2. Флуктуације брзине храњења или неусклађеност са опремом

 Узроци: Неисправан фреквентни претварач фидера узрокује флуктуацију брзине напајања (нпр. од 30 о/мин до 45 о/мин); Када је брзина превелика, превише материјала се акумулира у бурету, а неки материјал се истискује без потпуног компримовања, формирајући грубе честице; када је брзина прениска, материјал у бурету је недовољно напуњен, а притисни ваљци не могу равномерно ухватити материјал, лако стварајући крхотине; Брзина увлачења није усклађена са брзином завртња (нпр. брзина завртња 300 о/мин, брзина увлачења само 20 о/мин), што доводи до неравномерне расподеле материјала у цеви.

 

 Решење: Прегледајте доводни фреквентни претварач, замените неисправне компоненте и обезбедите стабилну брзину довода (опсег флуктуације мањи или једнак ±2р/мин); подесите брзину храњења према брзини завртња, на пример када је брзина шрафа 300р/мин, контролишите брзину храњења на 30-35р/мин (утврђена кроз тестирање производње, обезбеђујући стопу пуњења сировине од 80-85% у бурету); инсталирајте сензор нивоа материјала на излазу довода за праћење количине сировог материјала у бурету у реалном времену, аутоматски повећавајући брзину храњења када је ниво материјала пренизак и смањујући брзину када је ниво материјала превисок да би се одржао стабилан ниво материјала.

 

3.Превелика брзина хлађења или неуједначен проток ваздуха
 Узроци: Вентилатор за хлађење има превелик проток ваздуха (преко 4000 м³/х) или је време хлађења прекратко (мање од 8 минута), што доводи до тога да се честице високе{2}}(90 степени) брзо охладе на 20 степени. Велика температурна разлика узрокује неуједначен напон унутар честица, што доводи до пуцања (стопа пуцања већа од 10%) и формирања крхотина. Неравномерна дистрибуција протока ваздуха унутар хладњака (као што је недовољан проток ваздуха у угловима) узрокује да се неке честице не охладе довољно, што их чини склоним лепљењу и формирању грубих честица, док се неке честице прехлађене, што их чини склоним ломљењу и резултира неуједначеном величином честица.

 

 Решење: Смањите проток ваздуха вентилатора за хлађење на 3000-3500 м³/х и продужите време хлађења на 12-15 минута како бисте обезбедили да температура честица полако пада на собну температуру (температурна разлика мања или једнака 5 степени); проверите преграде унутар хладњака и подесите њихов угао како бисте обезбедили равномерну дистрибуцију протока ваздуха (тестирањем брзине ветра на различитим локацијама у хладњаку, разлика треба да буде мања или једнака 1 м/с); након хлађења, просијајте честице (користећи стандардно сито, као што је сито од 4 мм за честице од 4 мм), а честице мање величине вратите у миксер за секундарну гранулацију да бисте побољшали брзину расподеле величине честица.

 

 

 

 

 

МИКИМ се може похвалити великим искуством у производним линијама пелета за храну за живину, значајно смањујући учесталост болести перади. Његова опрема се не само широко користи у разним индустријама у земљи, већ се и извози у југоисточну Азију, Европу, Африку и Јужну Америку, зарађујући високу репутацију на међународном нивоу. Ово глобално присуство не само да показује прилагодљивост и конкурентност својих производа, већ и показује искуство компаније у прилагођавању различитим тржишним стандардима и логистичким условима, омогућавајући јој да обезбеди стабилан ланац снабдевања за своје иностране купце. Било да опслужује велике домаће фарме или преко{3}}прекограничне компаније за храну, МИКИМ може да искористи своју глобалну мрежу услуга како би обезбедио доследно,-квалитетно искуство.

 

За више информација о дизајну тока процеса, распореду опреме, плановима изградње фабрике, индивидуалним ценама опреме или предлогима пројеката по принципу кључ у руке, слободно нас контактирајте!!!

 

 

 

1. Која је цена линије за производњу хране за пелет?

Цена се креће од око 7.000 до 25.000 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

 

Контактирајте сада