Која је основна структура аутоматске опреме за производњу рибље хране?

 

Основна структура плутајуће машине за екструдер за храну за рибу углавном укључује систем за храњење, систем екструзије, систем грејања, склоп калупа и систем преноса. Систем екструзије је основна компонента за постизање функција екструзије и експанзије. Систем за храњење се састоји од резервоара и довода са променљивом фреквенцијом, одговорних за равномерно довођење претходно-третираних сировина у комору за екструзију. Брзина храњења може се подесити путем претварања фреквенције како би одговарала капацитету обраде екструзионог система. Систем за екструзију укључује екструзиону комору и вијак. Вијак је главна компонента, подељена на део за напајање, део за компресију и део за проширење. Вијчани вод варира у различитим деловима како би се постигло транспортовање, компресија и експанзија сировина. Систем грејања, који може да се загрева електричним или парним, окружује екструзиону комору и користи се за прецизну контролу температуре екструзије како би се обезбедио ефекат експанзије. Склоп матрице је инсталиран на крају екструзионе коморе и укључује тело матрице и плочу матрице. За контролу величине честица користе се различите спецификације отвора. Систем преноса се састоји од мотора и редуктора, који обезбеђују снагу за ротацију завртња и контролишу брзину завртња.

 

Принцип рада мале машине за производњу хране за рибу је у суштини непрекидан процес „сировог материјала који преноси - компресију и грејање - експанзију и формирање“, при чему се екструзија и експанзија одвијају истовремено. Прво, претходно{3}}третиране сировине (смрвљене на 80-100 месх, садржај влаге 12%-15%) улазе у одељак за храњење екструзионе коморе кроз систем за храњење. Ротирајући завртањ преноси сировине напред. Уласком у одељак за компресију, олово завртња се смањује, а сировине се постепено компримују, смањујући њихову запремину. Притисак унутар екструзионе коморе почиње да расте (са атмосферског притиска на 3-5 МПа).

 

Истовремено, трење између сировина и завртња, као и унутрашњег зида екструзионе коморе, ствара топлоту. У комбинацији са спољним системом грејања, температура се повећава на 120-140 степени. Уласком у одељак за екструзију, под високом температуром и притиском, скроб је потпуно желатинизован, протеин је умерено денатурисан, а унутрашња влага се претвара у презасићену пару. Када се сировине избаце из отвора матрице, притисак нагло опада, а презасићена пара се тренутно шири, стварајући бројне ситне поре унутар сировина, довршавајући процес екструзије. Истовремено, под притиском отвора матрице, формирају се честице специфичног облика. Коначно, формиране екструдиране честице улазе у накнадни процес хлађења и сушења како би поправили унутрашњу структуру, постајући квалификоване пелете за водену храну.

 

Вреди напоменути да структурни дизајн вијка директно утиче на ефекте екструзије и екструзије. Екструдери са једним-пужом имају једноставну структуру са пужом од три-одељка, што их чини погодним за малу-производњу сточне хране. Двоструки-екструдери користе два шрафа, што доводи до уједначенијег мешања сировина, већег степена компресије и стабилнијег екструдирања, што их чини погодним за велику-производњу висококвалитетних-храна. Било да се ради о једном-завртњу или двоструком{10}}завртњу, основни принцип је исти: екструзија се постиже притиском и температуром створеним екструзијом. Због тога су машина за екструдер за храну за мале рибе и машина за прављење пелета за мале рибе функционално интегрисане; екструзија је основа, а екструзија је ефекат-додате вредности процеса екструзије, који заједно одређује квалитет фида.

 

 

 

 

МИКИМ-ове линије за производњу пелета за храну за рибу и пратеће машине нуде одличну вредност за новац. Не само да су приступачни, елиминишу посредничке марже и омогућавају малим и средњим-предузећима (МСП) и узгајивачима рибе да купе комплетне комплете опреме по разумној цени, већ се могу похвалити и изузетном ефикасношћу. Потпуно аутоматизован процес, од дробљења сировог материјала и прецизног мешања састојака до екструзијског пелетирања и сазревања, завршен је у једном континуираном току. Ово резултира високим стопама желатинизације скроба и равномерним формирањем пелета, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет хране, истински постижући „ниске цене, висок учинак“. Одабир МИКИМ линије за производњу пелета за храну за рибу значи уживање у свеобухватној пре-и постпродајној-услузи, укључујући 24-онлајн корисничку подршку, једно-годишњу гаранцију на целу машину, професионалну инсталацију на лицу места, пуштање у рад и одржавање и стабилно снабдевање резервним деловима. Купци могу да купују са поверењем и користе безбрижно, уз одличну вредност и квалитет услуге!!!

 

Посета купаца

Почасна диплома

 

 

1. Која је цена најбоље машине за пелете за храну за кућне љубимце?

Цена се креће од око 1.500 до 55.000 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

Ако желите да сазнате више о МИКИМ машинама, контактирајте нас. Нудимо услугу-на једном месту и поздрављамо ваше упите!!!

 

Контактирајте сада