Које су методе за подешавање буке екструдера за храну за рибе сувог типа?

 

Оптимизација појединачних машина за екструдере хране за рибе је фундаментална, са фокусом на решавање механичке буке. Пуж транспортера улагача је примарни извор буке; замена обичног челичног сврдла са најлонским-обложеним пужем смањује трење метала-у-метал са доводном цеви. Истовремено, размак између пужа и доводне цеви се повећава са 0,5 мм на 1 мм да би се спречило прегревање и бука. Користе се{8}}нечујни мотори отпорни на експлозију, са снагом која одговара капацитету напојника (нпр. мотор од 3 кВ за довод са капацитетом од 300 кг на сат). Флексибилна спојница се користи између мотора и редуктора да апсорбује вибрације и ударце током преноса. Свака база је опремљена са четири -опруге за апсорпцију удараца, са капацитетом{16}}носивости од 1,5 пута тежине опреме, што ефикасно смањује пренос вибрација на тло.

 

Подешавања изгледа смањују агрегацију буке. Усвојен је режим „постепеног рада у групама“, који дели 20 фидера у четири групе, при чему свака група почиње у интервалу од 10- минута, избегавајући врхунце буке изазване истовременим радом. Размак између хранилица одржава се на преко 3 метра. Звучноизолациони панели, направљени од двослојних-челичних плоча у боји пуњених каменом вуном, постављени су између опреме, достижући висину од 2 метра и блокирају 40% бочног преноса буке. Звучно-панели, направљени од перфориране гипсане плоче, постављени су на кров кокошињца, покривајући 60% површине кокошињца да би апсорбовали високофреквентну буку која се преноси кроз ваздух. Гумене простирке су положене на под канала за храњење да би се смањила бука од удара расуте хране и олакшало чишћење.

 

Групна контрола и одржавање побољшавају смањење буке. Централни контролни систем уједначено подешава брзину храњења, контролишући флуктуацију запремине хране сваког плутајућег екструдера за храну за рибу унутар ±5%, спречавајући ненормалну буку неке опреме услед преоптерећења. Успостављен је систем „дневног прегледа, недељног одржавања“. Током инспекције, фокус је на слушању звука рада хранилице; све абнормалности се одмах заустављају ради истраге. Током одржавања, компоненте преноса се растављају, наноси се маст-отпорна на високе температуре и замењују се истрошене оштрице пужа и заптивке. Поред тога, редовно чистите унутрашњост хранилице да бисте уклонили перје и смеше за храну. Ове нечистоће могу лако проузроковати заглављивање пужа и генерисати гласну буку. Чишћење може смањити буку једног уређаја за 5-8 децибела.

 

 

 

 

МИКИМ-ове линије за производњу пелета за храну за рибу и пратеће машине нуде одличну вредност за новац. Не само да су приступачни, елиминишу посредничке марже и омогућавају малим и средњим-предузећима (МСП) и узгајивачима рибе да купе комплетне комплете опреме по разумној цени, већ се могу похвалити и изузетном ефикасношћу. Потпуно аутоматизован процес, од дробљења сировог материјала и прецизног мешања састојака до екструзијског пелетирања и сазревања, завршен је у једном континуираном току. Ово резултира високим стопама желатинизације скроба и равномерним формирањем пелета, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет хране, истински постижући „ниске цене, висок учинак“. Одабир МИКИМ линије за производњу пелета за храну за рибу значи уживање у свеобухватној пре-и постпродајној-услузи, укључујући 24-онлајн корисничку подршку, једно-годишњу гаранцију на целу машину, професионалну инсталацију на лицу места, пуштање у рад и одржавање и стабилно снабдевање резервним деловима. Купци могу да купују са поверењем и да користе безбрижно, уз одличну вредност и квалитет услуге!

 

Посета купаца

 

Почасна диплома

 

 

Ако желите да сазнате више о МИКИМ машинама, контактирајте нас. Нудимо услугу-на једном месту и поздрављамо ваше упите!!!

Контактирајте сада