Које су предности технологије екструзије у производњи сточне хране

 

 

Екструзија у производњи сточне хране нуди основне предности укључујући побољшану сварљивост хранљивих материја, побољшану безбедност хране и флексибилно прилагођавање производа, што га чини широко примењеним за различите животињске врсте.

 

1. Повећава сварљивост хранљивих материја и перформансе животиња

Висока температура екструзије, притисак и сила смицања мењају састојке хране на молекуларном нивоу, директно побољшавајући начин на који животиње апсорбују хранљиве материје.

Желатинизација скроба: Скроб у житарицама (нпр. кукуруз, пшеница) је потпуно желатинизован (стопа конверзије до 80–95%), разграђујући његову структуру тако да пробавни ензими животиња могу лакше да делују. Ово смањује несварени скроб у стајњаку и повећава коришћење енергије.

Денатурација протеина: Биљни и животињски протеини (нпр. сојино брашно, рибље брашно) се денатуришу, развијајући своје сложене структуре да би се формирали сварљивији пептиди. Ово побољшава апсорпцију аминокиселина и подржава раст животиња (нпр. брже добијање на тежини код стоке).

Омекшавање влакана: Чврста влакна у састојцима као што су пшеничне мекиње или луцерка се омекшавају и делимично разграђују, смањујући иритацију дигестивног тракта животиње и побољшавајући сварљивост хранљивих материја повезаних са влакнима-.

 

2. Повећава безбедност хране и рок трајања

Процес екструзије ефикасно елиминише штетне факторе у сировинама, обезбеђујући сигурност хране и продужавајући време складиштења.

Микробна инактивација: Високе температуре (80-130 степени) и притисак током екструзије убијају преко 99% патогених бактерија (нпр. Салмонелла, Е. цоли) и плесни (нпр. Аспергиллус), спречавајући болести животиња узроковане контаминираном храном.

Против-разарања нутријената: -Осетљиви на топлоту-нутритивни фактори у сировинама-као што су инхибитори трипсина у зрну соје, лектини и глукозинолати у сачму уљане репице-су уништени. Ово избегава сметње у апсорпцији хранљивих материја и смањује пробавне поремећаје (нпр. дијареју код младих животиња).

Пелети ниске влажности: Хлађење након{0}}ектрузије смањује влагу у храни на мање од или једнако 12%, стварајући окружење неповољно за раст буђи. Ово продужава рок трајања готове хране за храну на 3–6 месеци (у односу на . 1–2 месеца за не-екструдирану храну) под нормалним условима складиштења.

 

3. Омогућава флексибилан дизајн производа и високу укусност

Екструзија подржава различите облике хране и побољшава укус, задовољавајући потребе различитих животињских врста и фаза раста.

Прилагодљиви облици/величине: Заменом матрице за екструдер, готова храна се може направити у различитим облицима-цилиндричних пелета, сферних гранула или чак плутајућих пелета (за водене животиње као што су рибе и шкампи). Величине се могу подесити (1–10 мм) како би одговарале навикама у исхрани младих, одраслих или великих животиња.

Побољшана укусност: Процес екструзије производи лагану, печену арому (из Маиллардове реакције између шећера и аминокиселина) која стимулише апетит животиња. Додавање уља или меласе путем премаза за накнадно-екструзију додатно побољшава укус, повећавајући унос хране (критично за избирљиве особе као што су пси/мачке кућних љубимаца или одбијена прасад).

Густо пуњење хранљивим материјама: Екструдиране пелете имају компактну структуру, омогућавајући већу густину хранљивих материја (нпр. додавање више протеина или витамина по јединици тежине). Ово смањује трошкове транспорта и складиштења хране, јер се више хранљивих материја налази у истој количини.

 

4. Побољшава ефикасност производње и смањује отпад

Екструзија поједностављује производни процес и минимизира губитак материјала, смањујући укупне трошкове.

Континуирана производња: Екструдери раде континуирано, са производним капацитетом од 1–20 тона на сат (далеко већи од метода серијске обраде као што је пелетирање). Ово смањује време застоја и повећава укупну ефикасност радионице.

Мали губитак праха: Екструдиране пелете имају високу тврдоћу (3–8 кг/цм²) и ниску крхкост (проценат ломљења мањи од или једнак 5%), тако да се мало праха ствара током транспорта и храњења. Ово смањује губитак хране (са 10-15% за прашкасту храну на 2-3% за екструдиране пелете).

Поједностављени процес: Екструзија интегрише мешање, грејање, обликовање и стерилизацију у један корак, елиминишући потребу за одвојеном опремом за кување или стерилизацију. Ово смањује улагање у опрему и захтеве за простором за производну линију.

 

 

 

Модел	ДГП-40	ДГП-60	ДГП-70	ДГП-85	ДГП-90
Капацитет (кг/х)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Главни мотор (ХП)	12	25	30	35	50
Мотор хранилице (кв)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Мотор секача (кв)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Пречник завртња (мм)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Величина машине (м)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Тежина (кг)	360	560	740	850	1200

 

 

 

 

 

 

 

1. Која је цена линије за пелете за храну за рибе?

Цена се креће од око 9.000 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

За више информација о дизајну тока процеса, распореду опреме, плановима изградње фабрике, индивидуалним ценама опреме или предлогима пројеката по принципу кључ у руке, слободно нас контактирајте!!!

 

Контактирајте сада