Који су уобичајени проблеми и решења у машинској производњи хране за кућне љубимце?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) повећава вискозитет, продужавајући време боравка у бурету. Неравномерно мешање сировина, са претерано високим садржајем влакана у неким деловима, изазива блокаде транспорта.

Да би се решио нагли пад производних капацитета екструдер машина за храну за кућне љубимце, требало би следити принцип „почети од лаког, а затим прећи на теже“. Прво проверите стање сировине, измерите садржај влаге и уједначеност мешања. Ако је садржај влаге превисок, осушите-сунце или рерну{3}}; ако је мешање неуједначено, поново га промешајте. Друго, оптимизујте подешавања параметара, прилагођавајући температуру екструзије у складу са врстом сировине (повећајући је на 140-150 степени за храну са високим садржајем протеина) и истовремено повећавајући брзину шрафова (10%-15% већа од оригиналног параметра), обезбеђујући да су брзина довода и брзина пужа синхронизоване (брзина убацивања пужа). Ако се производни капацитет не побољша након подешавања параметара, зауставите машину и проверите да ли је опрема истрошена: измерите дебљину навоја завртња микрометром; прекомерно истрошене шрафове потребно је поправити заваривањем или заменити; измерите размак између цеви и завртња; ако премашује толеранцију, замените чахуру цеви; раставите матрицу, очистите зачепљене рупе специјалном иглом за чишћење и по потреби замените јако истрошене матрице. Једна компанија је кроз овај процес открила да хабање шрафова и блокада матрице заједно узрокују пад производног капацитета; након поправке, производни капацитет се вратио на 780 кг/х.

Спречавање изненадних падова производних капацитета захтева успостављање механизма за праћење хабања опреме. Мерите зазор у цеви{1}}завртња једном недељно, проверавајте зачепљење отвора калупа једном месечно и тестирајте и бележите трошење завртња тромесечно; стриктно тестирати влажност и величину честица сировина пре него што се ставе у складиште, а неквалификоване сировине су забрањене за стављање у производњу; успоставити датотеке параметара и развити ексклузивне табеле параметара за различите формуле како би се избегла произвољна подешавања параметара.

МИКИМ-ове линије за производњу пелета за храну за рибу и пратеће машине нуде одличну вредност за новац. Не само да су приступачни, елиминишу посредничке марже и омогућавају малим и средњим-предузећима (МСП) и узгајивачима рибе да купе комплетне комплете опреме по разумној цени, већ се могу похвалити и изузетном ефикасношћу. Потпуно аутоматизован процес, од дробљења сировог материјала и прецизног мешања састојака до екструзијског пелетирања и сазревања, завршен је у једном континуираном току. Ово резултира високим стопама желатинизације скроба и равномерним формирањем пелета, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет хране, истински постижући „ниске цене, висок учинак“. Одабир МИКИМ линије за производњу пелета за храну за рибу значи уживање у свеобухватној пре-и постпродајној-услузи, укључујући 24-онлајн корисничку подршку, једно-годишњу гаранцију на целу машину, професионалну инсталацију на лицу места, пуштање у рад и одржавање и стабилно снабдевање резервним деловима. Купци могу да купују са поверењем и да користе безбрижно, уз одличну вредност и квалитет услуге!

Посета купаца

Почасна диплома

Ако желите да сазнате више о МИКИМ машинама, контактирајте нас. Нудимо услугу-на једном месту и поздрављамо ваше упите!!!

Контактирајте сада