Како је структурирана мала машина за екструдер за храну за рибу?

Nov 24, 2025

Остави поруку

Основни принцип дизајна мале-плутајуће машине за храњење рибе је „оптимизација простора и функционална интеграција“. Интегрише више система од традиционалне опреме-великих размера, формирајући јединствени распоред „храњења-кондиционирања-експанзије-пелетизирања-хлађења.“ Укупна површина је обично 1-2 квадратна метра. Структура језгра укључује интегрисани резервоар, мини кондиционер, екструдер са једним пужом и комбиновани модул за пелетирање и хлађење, док такође може да прихвати вишеструке капацитете за производњу хране.

Интегрисани резервоар је „први корак“ у оптимизацији простора, комбинујући резервоар за пуњење, канту за складиштење и уређај за храњење у једну јединицу укупног капацитета 30-50Л, што је довољно за потребе мале производње (100-300 кг/сат). Унутрашњи зид резервоара има дизајн нагнут под углом од 30 степени како би се спречило накупљање сировог материјала. Уређај за храњење користи минијатурни пужни улагач пречника од само 80 мм, покретан мотором променљиве фреквенције. Брзина храњења се може подесити у опсегу од 5-30 кг/х, обезбеђујући стабилну испоруку мешавине рибљег брашна за водену храну и кукурузне и сојине сачме за исхрану стоке. Горњи део резервоара је опремљен поклопцем за прашину да спречи летење прашине током производње и одржава радионицу чистом.

Мини клима уређај има хоризонтални дизајн са једном{0}}осовином, само 600 мм у дужину, 40% краћи од велике опреме, али његова оптимизована структура мешалице обезбеђује одличне резултате кондиционирања. Мешалица користи композитни дизајн „оштрица + спирала“, који истовремено покреће сировине напред и постиже темељно мешање. Интерфејс за пару је подесив, омогућава прилагођавање довода паре на основу садржаја влаге у сировинама, контролишући садржај влаге на 15%-17%. За обично коришћене сировине као што су кукурузне и пшеничне мекиње, кондиционер може брзо да подигне температуру сировог материјала на 80-90 степени, припремајући га за напухавање; за високопротеинске сировине као што је рибље брашно, довод паре се може смањити како би се избегло прекомерно кондиционирање и губитак хранљивих материја.

Једини-уређај за пушење са једним шрафом је језгро машине за пелете за рибе. Пречник шрафа је 80-120 мм и има интегралну структуру за лако растављање и чишћење од стране фармера. Површина навојне чауре је обрађена премазом отпорним на хабање, са радним веком од преко 800 сати, способним да издржи хабање различитих сировина. Комора за пушење користи систем за контролу температуре са омотачем, загрејан електричним, са температурним опсегом од 70-140 степени. Ово је погодније за фармере од парног грејања (елиминише потребу за парним котлом). Притисак удисања се подешава преко пречника отвора матрице. Матрица са отвором од 4,0 мм се користи за производњу хране за пилиће, одржавајући притисак од 3-5 МПа; матрица са отвором од 2,0 мм се користи за производњу хране за рибе, повећавајући притисак на 5-7 МПа, испуњавајући захтеве за пухањем различитих врста хране.

Комбиновани модул за пелетирање и хлађење је иновативан дизајн за ову малу машину за пелетирање хране за рибе, интегришући функције пелетирања и хлађења у један модул, штедећи простор у поређењу са засебном јединицом за хлађење. Секција за пелетирање користи сечива велике{1}}брзине ротације, а размак између сечива и калупа може да се подеси помоћу дугмета, обезбеђујући прецизну контролу дужине пелета. Одељак за хлађење користи ваздушно хлађење са уграђеним-малим вентилатором. Дизајн ваздушног канала обезбеђује потпуни контакт између пелета и хладног ваздуха, хладећи високо{5}}напухане пелете до собне температуре у року од 2-3 минута. Охлађени пелети се испуштају директно из излаза без додатног трансфера.

Контролни систем користи контролну таблу у стилу једноставног{0}}дугма уместо сложеног екрана осетљивог на додир, што је више у складу са радним навикама фармера. Панел садржи три основна дугмета: „Режим стоке“, „Режим аквакултуре“ и „Режим кућних љубимаца“. Притиском на одговарајуће дугме аутоматски се подешавају параметри као што су брзина и температура. Такође укључује заштиту од преоптерећења и аларме за ненормалну температуру како би се обезбедио сигуран рад опреме. Систем преноса користи мотор са редуктором за директни погон, смањујући број компоненти преноса, што резултира компактнијом структуром и једноставнијим одржавањем; фармери треба само да периодично додају уље за подмазивање.