Како ради машина за екструдере за храну са једним пужом?

 

Однос дужине завртња-према-пречнику: Одређује адекватност обраде сировог материјала. Однос-према-односа пречника (однос дужине шрафа и пречника) једне-пловеће машине за храњење рибе са једним шрафом је кључни параметар који утиче на ефекат екструзије и надувавања, са уобичајеним опсегом од 16:1-25:1. Већи однос{10}}према{12}}пречника значи дуже време задржавања сировог материјала у екструзионој комори, што доводи до темељнијег сабијања, трења и загревања, што доводи до бољих ефеката топљења и надимања. На пример, када се производи високо{13}}квалитетна храна за плутајућу рибу, потребан је вијак са односом дужине-према-пречнику од 20:1 или више да би се обезбедила довољна желатинизација скроба и денатурација протеина; док је за производњу обичне хране за рибу која тоне довољан однос-према-пречнику од 16:1-18:1. Треба напоменути да ће претерано велики однос дужине и пречника такође повећати потрошњу енергије опреме и хабање шрафова; стога га треба одабрати на одговарајући начин на основу врсте хране.

 

Варијација дубине канала за вијке: Омогућава градијентну компресију и топљење сировог материјала. Дубина пужног канала у машини за екструдер рибе са једним пужом постепено се смањује од секције за храњење до секције за пражњење, подељеног на део за храњење (најдубљи пужни канал), део за компресију (постепено плићи пужни канал) и део за дозирање (најплићи пужни канал). Секција за храњење има дубоки пужни канал, који прихвата више сировог материјала и обезбеђује ефикасан транспорт. Вијчани канал секције за компресију постепено се плиће, омогућавајући постепено сабијање и загревање материјала, спречавајући да се потпуно отопи услед изненадног притиска. Одељак за дозирање има најплићи канал за вијке, додатно повећава притисак и температуру како би се обезбедило потпуно ширење материјала. Овај градијентни дизајн обезбеђује постепену обраду материјала унутар екструзионе коморе, гарантујући стабилно ширење. На пример, у производњи хране за кућне љубимце, брзина промене дубине канала за вијке у делу компресије мора се контролисати у разумном опсегу како би се спречило прекомерно стварање топлоте током компресије, што би могло довести до губитка хранљивих материја.

 

Дизајн угла завојне спирале: балансирање ефикасности транспорта и ефекат екструзије. Угао завојне спирале се односи на угао између ивице спирале и осе завртња, директно утиче на брзину транспорта материјала и ефекат екструзије. У једној-машини за прераду хране за рибу, већи угао спирале шрафа резултира бржом брзином транспорта материјала, али релативно слабијим ефектом екструзије; мањи угао спирале шрафа резултира споријом брзином транспорта али бољим ефектом екструзије. Екструдери са једним-пужом обично користе дизајн променљивог угла спирале. Већи угао спирале се користи у секцији за храњење да би се побољшала ефикасност храњења, док се мањи угао спирале користи у секцијама компресије и дозирања како би се побољшао ефекат екструзије и осигурао да се сировина потпуно топи и шири. Овај дизајн постиже равнотежу између ефикасности транспорта и ефекта екструзије, омогућавајући опреми да побољша квалитет хране уз одржавање производног капацитета. На пример, када се производи високо{8}}напајање влакана, потребан је мањи угао спирале у деловима компресије и дозирања како би се побољшало дејство екструзије и обезбедило да је влакнаста сировина потпуно омекшана и проширена.

 

Избор материјала за шрафове: Обезбеђивање издржљивости и сигурности храњења једно-машине за плутајућу рибу са једним завртњем. Шраф ради под високим температурама, високим притиском и високим трењем током дужих периода, захтевајући материјале високе чврстоће, високе отпорности на хабање и отпорности на високе температуре. Уобичајени материјал за вијке је легура 38ЦрМоАл, која након третмана нитрирањем постиже површинску тврдоћу од ХРЦ60 или више и радни век од 1500-2000 сати. Висококвалитетни материјали за шрафове не само да продужавају животни век опреме већ и спречавају да метални остаци узроковани хабањем завртња контаминирају храну, обезбеђујући сигурност хране. Ова карактеристика је у великој мери у складу са захтевима безбедности екструдера и представља важну гаранцију за постизање стабилне и безбедне производње.

 

 

 

МИКИМ-ове линије за производњу пелета за храну за рибу и пратеће машине нуде одличну вредност за новац. Не само да су приступачни, елиминишу посредничке марже и омогућавају малим и средњим-предузећима (МСП) и узгајивачима рибе да купе комплетне комплете опреме по разумној цени, већ се могу похвалити и изузетном ефикасношћу. Потпуно аутоматизован процес, од дробљења сировог материјала и прецизног мешања састојака до екструзијског пелетирања и сазревања, завршен је у једном континуираном току. Ово резултира високим стопама желатинизације скроба и равномерним формирањем пелета, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет хране, истински постижући „ниске цене, висок учинак“. Одабир МИКИМ линије за производњу пелета за храну за рибу значи уживање у свеобухватној пре-и постпродајној-услузи, укључујући 24-онлајн корисничку подршку, једно-годишњу гаранцију на целу машину, професионалну инсталацију на лицу места, пуштање у рад и одржавање и стабилно снабдевање резервним деловима. Купци могу да купују са поверењем и користе безбрижно, уз одличну вредност и квалитет услуге!!!

 

Посета купаца

Почасна диплома

 

 

1. Која је цена машине за производњу хране за рибе са једним завртњем?

Цена се креће од око 1.500 до 55.000 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

Ако желите да сазнате више о МИКИМ машинама, контактирајте нас. Нудимо услугу-на једном месту и поздрављамо ваше упите!!!

 

Контактирајте сада