Како можемо решити проблем недоследне величине пелета изазваног другом помоћном опремом у линији за производњу пелета за храну?

 

 

У производној линији за производњу пелета за сточну храну, проблем неуједначене величине пелета се понекад приписује самом млину за пелете, док се утицај помоћних система (као што су транспорт сировина, просијавање и системи за уклањање прашине) занемарује. Зачепљење цевовода за транспорт сировине доводи до неравномерног пуњења, а кварови у систему за просијавање доводе до неуспеха одвајања фрагмената. Проблеми са овим помоћним системима могу индиректно утицати на униформност пелета. Ако помоћни системи нису проверени, тешко је решити проблем у његовом корену.

 

 

1. Зачепљење система за транспорт сировине или неравномерно храњење

 Узроци: Локалне блокаде у цевоводу за транспорт сировине (као што су пужови или елеватори) због агломерације сировог материјала (нпр. грудве кукуруза веће од 10 мм у пречнику) узрокују недоследне брзине довода; хабање кашика елеватора (стварање рупа) доводи до делимичног цурења материјала, што резултира нестабилном стварном сировином која улази у млин за пелете; флуктуације у брзини мотора транспортног система (нпр. квар инвертора) узрокују неуједначену брзину транспорта сировог материјала, променљиву запремину пуњења сировог материјала у млину и неуједначену величину пелета.

 

 Решења: Прегледајте цевовод за транспорт сировина. Нежно ударите чекићем по цевоводу и ослушкујте да ли постоји чист звук да бисте утврдили да ли је блокиран. Ако је блокиран, раставите цевовод и уклоните агломерирану сировину. Инсталирајте вибрациони екран (отвор од 10 мм) на улазу цевовода да бисте спречили улазак агломерисаног материјала. Замените истрошене кашике лифта и проверите везу између кашика и транспортне траке да ли је безбедно довод да бисте спречили цурење. Ремонтирајте моторни инвертер транспортног система да бисте осигурали стабилну брзину мотора (опсег флуктуације мањи или једнак ±1 р/мин). Инсталирајте сензор протока на излазу из цевовода да бисте пратили проток сировине у реалном времену и обезбедили равномерно храњење.

 

 

2. Неисправност система за скрининг

 Узроци: Оштећена сита (пукотине или рупе) омогућавају мешање великих, нестандардних честица или крхотина у готову храну; неправилан избор мреже сита (прегуста мрежа спречава пролазак квалификованих честица и узрокује њихово акумулирање на површини екрана, док сувише ретка мрежа не успева да ефикасно одвоји подстандардне честице); абнормална фреквенција вибрација машине за просијавање (нпр. неисправан вибрациони мотор) доводи до смањене ефикасности просијавања и до тога да неке честице нису у потпуности просијане.

 

 Решења: Редовно проверавајте екране и одмах замените све оштећене. Изаберите сита са величином ока које испуњавају стандарде за честице хране (нпр. сита са отвором од 1,5-4 мм се обично користе у производњи сточне хране и живине); калибрисати параметре вибрационог мотора машине за просијавање да би се обезбедила стабилна фреквенција вибрација (углавном 800-1200 пута у минути); инсталирајте фотоелектрични анализатор величине честица на излазу машине за скрининг да бисте пратили величину честица након скрининга у реалном времену и аутоматски одбацили неквалитетне производе.

 

 

3. Недовољна ефикасност система за прикупљање прашине
 Узроци: Зачепљење филтера сакупљача прашине (нпр. прекомерно накупљање прашине услед недостатка чишћења) доводи до смањеног усисавања, спречавајући благовремено уклањање финог праха који настаје током гранулације. Овај фини прах се поново-меша у грануле, узрокујући недоследну величину честица. Ненормална брзина вентилатора (олабав каиш или квар мотора) утиче на проток ваздуха, остављајући ситне остатке праха. Цурење ваздуха у каналу за сакупљање прашине смањује ефикасност сакупљања прашине, омогућавајући мало финог праха да изађе и приања на површину честица, мењајући величину честица.

 

 Решења: Успоставити редован систем за чишћење и замену филтера (чистити сваких 200 сати рада и заменити филтер сваких 6 месеци); проверите затегнутост ремена вентилатора и подесите га на одговарајући ниво (затегнутост ремена треба да омогући да се притисне 15-20 мм када се притисне); прегледајте мотор вентилатора како бисте осигурали стабилну брзину; заптивање спојева канала за сакупљање прашине помоћу заптивача или заптивки на прирубницама; инсталирајте детектор концентрације прашине на излазу система за сакупљање прашине како бисте пратили ефикасност сакупљања прашине у реалном времену и осигурали ефикасно одвајање финог праха.

 

 

 

 

МИКИМ се може похвалити великим искуством у производним линијама пелета за храну за живину, значајно смањујући учесталост болести перади. Његова опрема се не само широко користи у разним индустријама у земљи, већ се и извози у југоисточну Азију, Европу, Африку и Јужну Америку, зарађујући високу репутацију на међународном нивоу. Ово глобално присуство не само да показује прилагодљивост и конкурентност својих производа, већ и показује искуство компаније у прилагођавању различитим тржишним стандардима и логистичким условима, омогућавајући јој да обезбеди стабилан ланац снабдевања за своје иностране купце. Било да опслужује велике домаће фарме или преко{3}}прекограничне компаније за храну, МИКИМ може да искористи своју глобалну мрежу услуга како би обезбедио доследно,-квалитетно искуство.

 

За више информација о дизајну тока процеса, распореду опреме, плановима изградње фабрике, индивидуалним ценама опреме или предлогима пројеката по принципу кључ у руке, слободно нас контактирајте!!!

 

 

 

1. Која је цена комплетне производне линије за сточну храну?

Цена се креће од око 8.000 до 34.000 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

 

Контактирајте сада