Како се може решити проблем буке са опремом за производњу хране за рибе?

 

 

Први корак је да тачно одредите извор буке помоћу методе у три-корак: слушање, посматрање и додиривање. Слушање: Док плутајућа машина за производњу хране за рибе ради, користите стетоскоп да додирнете мотор, компоненте преноса, резервоар за храну и транспортну цев да бисте одредили најгласнији извор буке. Звук "зујања" из мотора често указује на хабање лежаја или квар ротора; "звекетање" из компоненти мењача често указује на лоше мешање зупчаника или лабав ланац; звук "ударања" из резервоара за пуњење и транспортне цеви често указује на удар материјала или блокаду. Посматрање: Посматрајте да ли постоје вибрације или деформације компоненти током рада машине, да ли се храна преноси равномерно, да ли има било каквог накупљања или блокаде и да ли су причвршћивачи лабави. Додиривање: Након заустављања машине, додирните мотор, лежајеве и друге компоненте да бисте проверили да ли је температура превисока (изнад 60 степени) да бисте утврдили да ли је бука узрокована преоптерећењем или хабањем. Истовремено, додирните тело машине да осетите интензитет вибрације да бисте утврдили да ли је потребно пригушивање вибрација.

 

Други корак је категоризација и решавање буке развијањем општих решења за четири главне категорије буке. Бука механичког трења: Основно питање је подмазивање и поправка компоненти. Уобичајене методе обухватају чишћење нечистоћа са тачака трења, наношење одговарајуће масти (водоотпорне-масти за-окружења са високом{3}}влажношћу, високо-масти за високе-температуре окружења), благовремену замену истрошених делова и додавање гумених или најлонских пуфера на металне тачке трења. Ударна бука материјала: Основни проблем је смањење брзине и утицаја на пуферовање. Уобичајене методе укључују подешавање угла транспортера (30 степени -45 степени је идеално), додавање водилица и тампон јастучића, контролу брзине увлачења како би се избегло накупљање и коришћење флексибилних материјала (ПВЦ, најлон) за замену металних компоненти транспортера. Резонантна бука вибрације: Основни проблем је блокирање преноса вибрација. Уобичајене методе укључују додавање подметача за{15}}апсорбовање удара и еластичних носача, коришћење флексибилних веза уместо крутих преносника, затезање лабавих делова и причвршћивање противтега на резонантне области да би се променила фреквенција вибрација. Бука мотора: Основно питање је одржавање и замена мотора. Уобичајене методе укључују чишћење страних предмета из унутрашњости мотора, замену истрошених лежајева, замену старих мотора тихим типовима (као што су ДЦ мотори без четкица) и покривање кућишта мотора материјалом за изолацију звука.

 

Трећи корак је успостављање-механизма дугорочног одржавања како би се спречила бука која се понавља. Развити стандардизовани приручник за одржавање, јасно дефинишући садржај дневне инспекције (слушање радних звукова, провера статуса компоненти и уклањање остатака напајања), садржај недељног одржавања (затезање вијака, подмазивање компоненти преноса и провера истрошености) и месечни садржај-дубинског одржавања (растављање компоненти језгра, замена и чишћење осетљивих делова). Прилагодите приоритете одржавања на основу карактеристика пољопривредног окружења: додајте третман за спречавање рђе у влажним срединама, појачајте мере звучне изолације у затвореним окружењима и нагласите координисан рад више уређаја у великим-сценаријама. Успоставите систем за праћење буке, користећи децибел метар за мерење буке у раду опреме недељно, бележећи трендове буке и брзо истражујући узрок када се бука повећа за више од 5 децибела да бисте решили проблеме у раној фази.

Срж општег оквира је „прво лоцирајте проблем, а затим га решите; прво основе, а затим надоградите“. Дајте приоритет решавању проблема помоћу метода ниских-кота као што су подешавање параметара, чишћење и одржавање, као и затезање и подмазивање. Ако нивои буке и даље не задовољавају стандарде, размислите о решењима за надоградњу као што су замена компоненти и модификација структуре. Истовремено, прилагодите решења заснована на карактеристикама хране (величина честица, густина, садржај влакана) и пољопривредном окружењу (влажност, простор, температура) да бисте обезбедили равнотежу између смањења буке и ефикасности храњења.

 

 

 

 

 

МИКИМ-ове линије за производњу пелета за храну за рибу и пратеће машине нуде одличну вредност за новац. Не само да су приступачни, елиминишу посредничке марже и омогућавају малим и средњим-предузећима (МСП) и узгајивачима рибе да купе комплетне комплете опреме по разумној цени, већ се могу похвалити и изузетном ефикасношћу. Потпуно аутоматизован процес, од дробљења сировог материјала и прецизног мешања састојака до екструзијског пелетирања и сазревања, завршен је у једном континуираном току. Ово резултира високим стопама желатинизације скроба и равномерним формирањем пелета, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет хране, истински постижући „ниске цене, висок учинак“. Одабир МИКИМ линије за производњу пелета за храну за рибу значи уживање у свеобухватној пре-и постпродајној-услузи, укључујући 24-онлајн корисничку подршку, једно-годишњу гаранцију на целу машину, професионалну инсталацију на лицу места, пуштање у рад и одржавање и стабилно снабдевање резервним деловима. Купци могу да купују са поверењем и да користе безбрижно, уз одличну вредност и квалитет услуге!

 

Посета купаца

Почасна диплома

 

 

Ако желите да сазнате више о МИКИМ машинама, контактирајте нас. Нудимо услугу-на једном месту и поздрављамо ваше упите!!!

Контактирајте сада