Како безбедно производити храну за рибу помоћу плутајућег произвођача пелета за храну за рибе?

 

Део 1: Технике побољшања квалитета за производњу високо-квалитетног плутајућег фееда

Прво, контрола сировина: Строго бирајте високо{0}}квалитетне сировине, обезбеђујући свежину основних састојака као што су кукуруз, сојино брашно и рибље брашно.
Друго, прецизно подешавање параметараплутајућа машина за екструдере: Успоставите стандардизовани систем параметара, фиксирајући параметре као што су температура бурета, притисак, брзина и брзина додавања према моделу опреме и односу сировина. Редовно калибришите сензоре опреме да бисте обезбедили тачност параметара и избегли разлике у квалитету серије{1}}до-серије.
Треће, стандардизовано одржавањеплутајућа машина за екструдере за храну за рибу: Недељне провере радног статуса завртња, главе матрице, хладњака и сушара; благовремено чишћење унутрашњих остатака; замена истрошених делова како би се обезбедио нормалан рад опреме и спречио утицај на квалитет хране услед квара опреме.
Четврто, тестирање готовог производа: Након сваке серије производње, врши се испитивање узорка пловности (време плутања веће од или једнако 30 минута), влаге (мање или једнако 12%) и униформности честица (одступање мање или једнако 1 мм). Неквалификованим производима је строго забрањено да напуштају фабрику и да се користе, чиме се обезбеђује стабилан квалитет производа.

Други део: Методе контроле трошкова за смањење губитака у производњи и оперативних трошкова

Прво, контрола губитка сировог материјала: оптимизујте процес предтретмана сировина да бисте смањили губитке сировог материјала током дробљења и мешања.
Друго, контрола потрошње енергије: рационално прилагодите параметреплутајућа машина за екструдирање пелета за храну за рибекако би се избегла опрема која ради у стању „високе потрошње енергије, ниске ефикасности“. На пример, подесите брзину завртња и брзину помака према захтевима производног капацитета да бисте избегли рад у празном ходу; редовно чистите систем за расипање топлоте опреме и подмазујте компоненте језгра како бисте побољшали коришћење енергије и смањили трошкове електричне енергије.
Треће, контрола трошкова делова који се хабају: изаберите делове високог{0}}квалитетне{1}}отпорне на хабање (као што су високо-завртњи од манганског челика и главе од легираног челика отпорне на хабање-матрице) да бисте продужили век трајања делова који се хабају и смањили учесталост замене; успоставити редован систем инспекције делова који се троше и заменити их одмах по детекцији хабања како би се избегли кварови и прекиди производње узроковани хабајућим деловима, чиме се повећавају додатни трошкови.
Четврто, контрола трошкова рада: мали корисници могу да изаберу опрему лаку{0}}за-управљање како би смањили уложени рад; средњи и велики корисници могу усвојити аутоматизовану опрему за храњење, хлађење и паковање како би побољшали ефикасност производње и смањили трошкове рада.

 

Трећи део: Кључне тачке за сигурну производњу и смањење ризика

Прво, заштита особља: Оператери морају да носе рукавице отпорне{{0} на високе температуре, заштитне маске и ципеле које не клизе. Широка одећа и накит су строго забрањени да би се избегле опекотине од високих температурамашина за производњу пелета за мале рибе, бити захваћен материјалом у опреми или бити посечен алатима за чишћење. Друго, безбедност опреме: Пре производње, проверите напајање, ожичење, завртње итд., Да бисте били сигурни да опрема ради нормално. Током производње, никада не додирујте рукама-делове са високим температурама као што су цев, глава матрице и завртањ и никада не растављајте опрему док ради. Након искључивања, искључите главно напајање, окачите знакове упозорења и сачекајте да се опрема потпуно охлади пре чишћења и одржавања. Треће, сигурност сировина: Чувајте сировине у сувом, проветреном и хладном складишту како бисте спречили буђ и кварење. Сировине морају бити темељно прегледане пре обраде како би се уклониле металне струготине, камење и друге нечистоће како би се избегло оштећење опреме и утицај на квалитет хране. Четврто, безбедност животне средине: Одржавајте добру вентилацију у производној радионици и благовремено очистите прашину створену током производње како бисте спречили накупљање прашине и потенцијалне опасности по безбедност.

 

 

 

 

 

 

 

МИКИМ-ове линије за производњу пелета за храну за рибу и пратеће машине нуде одличну вредност за новац. Не само да су приступачни, елиминишу посредничке марже и омогућавају малим и средњим-предузећима (МСП) и узгајивачима рибе да купе комплетне комплете опреме по разумној цени, већ се могу похвалити и изузетном ефикасношћу. Потпуно аутоматизован процес, од дробљења сировог материјала и прецизног мешања састојака до екструзијског пелетирања и сазревања, завршен је у једном континуираном току. Ово резултира високим стопама желатинизације скроба и равномерним формирањем пелета, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет хране, истински постижући „ниске цене, висок учинак“. Одабир МИКИМ линије за производњу пелета за храну за рибу значи уживање у свеобухватној пре-и постпродајној-услузи, укључујући 24-онлајн корисничку подршку, једно-годишњу гаранцију на целу машину, професионалну инсталацију на лицу места, пуштање у рад и одржавање и стабилно снабдевање резервним деловима. Купци могу да купују са поверењем и користе безбрижно, уз одличну вредност и квалитет услуге!!!

 

Посета купаца

Почасна диплома

 

 

1. Која је цена машине за прављење пелета за храну за рибе?

Цена се креће од око 1.500 до 55.000 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

Да бисте истражили који модел машине за храну за кућне љубимце са два вијка је погодан за вашу линију производа, погледајте наш комплетан асортиман опреме или контактирајте наш тим за прилагођени план производње.

 

Контактирајте сада