Пет уобичајених проблема и решења екструзије у малим машинама за производњу хране за рибе

Dec 29, 2025

Остави поруку

садржаја

Уобичајени проблеми у првом кораку фазе предтретмана сировине опреме за производњу хране за рибу: Неуједначена величина честица сировог материјала доводи до значајних разлика у накнадним ефектима пухања. Решења: Замените прецизним ситом како бисте обезбедили да све сировине прођу кроз сито од 80-ока после млевења; ако је брзина млевења недовољна, подесите брзину или замените мотор да бисте побољшали ефикасност млевења. Још један чест проблем је прекомерни садржај влаге у сировинама. Решења: Раширите сировине на добро проветреном и сувом месту да се осуше на ваздуху, или користите мали сушач на ниској температури да бисте осигурали да садржај влаге падне на 12%-14%; ако је садржај влаге пренизак, попрскати одговарајућом количином топле воде, равномерно промешати и оставити да одстоји 30 минута пре употребе.

Уобичајени проблеми у другом кораку мешања формуле: Неравномерно мешање сировина доводи до згрушавања уља. Решења: Подесите редослед мешања; мешајте суве прашкасте сировине прво 5 минута, а затим полако додајте уље, настављајући да мешате 3-5 минута; ако се дода превише уља, смањите количину или повећајте удео упијајућих материјала (као што су мекиње). Ако се након мешања појаве грудвице, ручно их разбијте како бисте спречили да уђу у машину за прављење хране за мале рибе и зачепе улаз за храну, узрокујући нагло повећање оптерећења машине за пушење.

Уобичајене грешке у трећем кораку процеса претходног загревања и отклањања грешака екструдера: Температура не достигне подешену вредност или температура прекомерно варира. Решења: Проверите да ли је грејни елемент екструдера оштећен; замените га одмах ако је потребно. Проверите да ли је изолациони слој оштећен да бисте спречили губитак топлоте. Ако је напон нестабилан, потребан је регулатор напона. Ако брзина варира током подешавања брзине, проверите да ли је погонски каиш лабав; затегните каиш или замените истрошени каиш. Истовремено проверите радни статус мотора да бисте обезбедили стабилно напајање.

Уобичајене грешке у четвртом кораку процеса екструзије и формирања: Машина за екструдер за храну за мале рибе се зачепљује, спречавајући нормалан излаз материјала. Основни узрок је превелики садржај влаге у сировом материјалу или сувише мали пречник отвора матрице. Решења: Одмах искључите напајање и оставите да се охлади. Користите посебну шипку за чишћење да уклоните блокаду са краја матрице у обрнутом смеру; прилагодите садржај влаге сировог материјала на стандардни опсег, или замените матрицу са нешто већим пречником отвора. Још једна уобичајена грешка је недовољна експанзија честица, што резултира тврдом текстуром. Решења: Повећајте температуру екструдера за 5-10 степени, или на одговарајући начин смањите брзину додавања и повећајте брзину завртња да бисте повећали време задржавања сировог материјала у екструзионој комори, обезбеђујући темељно кување и експанзију. Ако су пелете прекомерно проширене и лако се распршују у води, температура или брзина ротације треба да се смањи, а густина сировог материјала се повећа.

Уобичајени проблеми у петом кораку, хлађење и просијавање: Пелети постају влажни и плесни након хлађења. Решења: Проверите проток ваздуха и време хлађења хладњака како бисте били сигурни да су пелете охлађене на собну температуру пре складиштења; ако је влажност околине висока, додајте опрему за одвлаживање у фазу хлађења. Ако се током просејавања појави велики број сломљених честица, проверите да ли је глава матрице машине за прављење пелета за храну за мале рибе истрошена или има тврдих предмета који се сударају са честицама унутар хладњака. Одмах замените истрошене главе матрице и очистите стране предмете из унутрашњости хладњака.

Повезана опрема

о нама

МИКИМ-ове линије за производњу пелета за храну за рибу и пратеће машине нуде одличну вредност за новац. Не само да су приступачни, елиминишу посредничке марже и омогућавају малим и средњим-предузећима (МСП) и узгајивачима рибе да купе комплетне комплете опреме по разумној цени, већ се могу похвалити и изузетном ефикасношћу. Потпуно аутоматизован процес, од дробљења сировог материјала и прецизног мешања састојака до екструзијског пелетирања и сазревања, завршен је у једном континуираном току. Ово резултира високим стопама желатинизације скроба и равномерним формирањем пелета, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет хране, заиста постижући „ниске цене, висок учинак“. Одабир МИКИМ линије за производњу пелета за храну за рибу значи уживање у свеобухватној пре-и постпродајној-услузи, укључујући 24-онлајн корисничку подршку, једно-годишњу гаранцију на целу машину, професионалну инсталацију на лицу места, пуштање у рад и одржавање и стабилно снабдевање резервним деловима. Купци могу да купују са поверењем и користе безбрижно, уз одличну вредност и квалитет услуге!!!

Посета купаца

20240314111719