Да ли сировине и производни процеси утичу на цену машине за пелете за храну за рибе?

Материјал завртња и екструзионе коморе, основне компоненте екструдера пелета за малу храну за рибу, кључан је за његову цену. Ниски-екструдери обично користе челичне завртње од 45#, који се подвргавају једноставној термичкој обради, што резултира ниском тврдоћом (ХРЦ20-25), лаким хабањем и кратким веком трајања. Они могу да прерађују само меке сировине као што су кукурузне и пшеничне мекиње, а одговарајући млин за пелете обично кошта између 5.000 и 10.000 јуана. Плутајуће машине за производњу хране за рибе средњег опсега користе завртње од легуре 40Цр од конструкцијског челика, који се подвргавају гашењу, повећавајући тврдоћу на ХРЦ35-40 и повећавајући отпорност на хабање. Могу да прерађују мешану храну која садржи малу количину месног и коштаног брашна, а опрема кошта између 10.000 и 30.000 јуана. Врхунски екструдери користе увезене завртње од легуре 38ЦрМоАлА, који се подвргавају нитрирању, постижући површинску тврдоћу преко ХРЦ60. Т

 

хеи може да обрађује храну која садржи висок удео минерала и тврдих сировина током дужег периода, са веком трајања 5-8 пута дужим од ниских-шрафова. Сходно томе, одговарајући млин за пелете кошта више, у распону од 30.000 до 100.000 јуана. Избор материјала за тело екструдера такође утиче на цену и цену опреме. Мали екструдери често користе обичне челичне плоче К235 заварене заједно, што резултира ниским трошковима производње, али лошом крутошћу, што их чини склоним деформацијама током дуготрајног-радња и утиче на прецизност опреме. Екструдери средњег{13}}до{14}}високог-врсте користе ХТ200 сиви ливени гвожђе интегрално ливење за тело, нудећи високу крутост, добру стабилност и способност да издрже вибрације под великом брзином и притиском. Процес ливења је 30%-50% скупљи од заваривања. Неки велики екструдери чак користе нодуларно гвожђе за тело, нудећи врхунску снагу и жилавост, додатно повећавајући трошкове, али обезбеђујући стабилност током 24-часовног непрекидног рада, што их чини погодним за производњу великих размера.

 

Прецизност производног процеса директно одређује перформансе и цену екструдера. Екструдери ниског-краја користе завртње машински обрађене на обичним струговима, што доводи до велике храпавости површине (Ра 1,6μм или више) и великог размака (0,5-1мм) између вијка и екструзионе коморе, што лако доводи до проблема као што су цурење сировог материјала и неуједначени трошкови обраде, али са ниским трошковима екструзије. Екструдери средњег{10}}области се обрађују помоћу ЦНЦ стругова, смањујући храпавост површине испод Ра0,8μм и контролишу зазор унутар 0,2-0,5мм. Ова побољшана прецизност обраде долази по цену повећане ефикасности. Екструдери високог{16}}врсте користе центре за обраду са пет оса, контролишу прецизност машинске обраде шрафом унутар 0,01 мм, постижући храпавост површине испод Ра0,4 μм и зазор мањи од 0,2 мм. Ово омогућава ефикасно екструзију и темељну желатинизацију сировина, али је цена обраде неколико пута већа него код обичних стругова, што је кључни разлог превисоке цене врхунских млинова за пелет.

 

Топлотна обрада је кључни корак у побољшању перформанси компоненти у процесу екструдера плутајуће хране за рибу, што такође повећава трошкове опреме. Екструдери{1}}ниже класе обављају само једноставну термичку обраду на вијку, што резултира нижим трошковима. Екструдери средњег{3}}врсте користе процесе гашења и каљења да би побољшали тврдоћу пужова. Екструдери високог{5}}врсте пролазе кроз сложене процесе термичке обраде као што су нитрирање и карбонитрирање да би се формирао слој-отпоран на хабање на површини завртња уз одржавање жилавости језгра. Овај процес је 2-3 пута скупљи од једноставне топлотне обраде. Док топлотна обрада повећава трошкове, значајно продужава животни век завртња и смањује трошкове замене. На пример, нитрирани шраф може да траје више од 3 године када се обрађује храна која садржи тврде састојке, док шраф без сложене термичке обраде траје само 6-12 месеци, што га чини економичнијим на дужи рок.

 

Када се фокусирају на цену машина за производњу хране за рибе, купци би требало да темељно разумеју сировине и производни процес екструдера, а не само његове површинске спецификације. Нека опрема са-ниским ценама може изгледати као да има исту конфигурацију, али користи лошије материјале и грубу израду. Иако почетна цена може бити ниска, накнадни трошкови одржавања и замене су изузетно високи, што га чини контрапродуктивним. Купци треба да изаберу екструдер чији материјали и производни процес одговарају њиховим сировинама и учесталости употребе како би се осигурала максимална исплативост-.

 

 

 

 

МИКИМ-ове линије за производњу пелета за храну за рибу и пратеће машине нуде одличну вредност за новац. Не само да су приступачни, елиминишу посредничке марже и омогућавају малим и средњим-предузећима (МСП) и узгајивачима рибе да купе комплетне комплете опреме по разумној цени, већ се могу похвалити и изузетном ефикасношћу. Потпуно аутоматизован процес, од дробљења сировог материјала и прецизног мешања састојака до екструзијског пелетирања и сазревања, завршен је у једном континуираном току. Ово резултира високим стопама желатинизације скроба и равномерним формирањем пелета, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет хране, истински постижући „ниске цене, висок учинак“. Одабир МИКИМ линије за производњу пелета за храну за рибу значи уживање у свеобухватној пре-и постпродајној-услузи, укључујући 24-онлајн корисничку подршку, једно-годишњу гаранцију на целу машину, професионалну инсталацију на лицу места, пуштање у рад и одржавање и стабилно снабдевање резервним деловима. Купци могу да купују са поверењем и да користе безбрижно, уз одличну вредност и квалитет услуге!

 

Посета купаца

Почасна диплома

 

 

 

1. Која је цена машине за производњу пелета за мале рибе?

Цена се креће од око 1.500 до 55.000 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

Ако желите да сазнате више о МИКИМ машинама, контактирајте нас. Нудимо услугу-на једном месту и поздрављамо ваше упите!!!

Контактирајте сада