Комплетан сет аутоматска линија за производњу пелета за производњу хране за живину

 

 

Срж линије за производњу пелета за живину је претварање сировина у храну за пелете. Овај процес прати стандардизовани процес: „претходна обрада → мешање састојака → пелетирање → накнадна- обрада → паковање“, који обухвата пет основних корака. Сваки корак је уско повезан како би се осигурао квалитет хране и ефикасност производње.

 

Корак 1: Предтретман сировог материјала - Уклањање нечистоћа и прилагођавање форме
Ово је основа безбедности хране. Његова сврха је да уклони нечистоће из сировина и самље их до одговарајуће величине честица. Укључује две кључне операције:
Чишћење сировина: Кукуруз, сојина сачма и друге сировине се сипају у силос. Прво се просијавају кроз вибрирајуће сито како би се уклониле нечистоће као што су камење, коров и прљавштина. Метални остаци (као што су ексери и жица) се затим уклањају помоћу магнетног сепаратора како би се спречило накнадно хабање опреме и контаминација хране.
Млевење сировина: Очишћене сировине се убацују у млин са чекићем, где се мељу у једнолични прах од 1,0-2,0 мм. Ово повећава специфичну површину сировог материјала, отварајући пут побољшаној униформности мешања и кондиционирању.

 

Корак 2: Прецизно дозирање и мешање – Обезбеђивање нутритивне равнотеже
Овај корак одређује однос хранљивих материја у храни. Кроз прецизно вагање и темељно мешање, свака серија хране је нутритивно конзистентна. Укључује две операције:

Формулисано дозирање: На основу формуле хране за фазу раста живине (нпр. пилићи и коке носиље), кукуруз, сојина сачма, мекиње и премикс (витамини, минерали, итд.) се мере одвојено помоћу електронске ваге за дозирање. Грешка шарже се контролише унутар ±0,2%.

Принудно мешање: Помешани састојци се уносе у мешач са две осовине{0}}, где се великом-брзином ротације лопатица постиже принудно мешање. Коефицијент варијације (ЦВ) уједначености мешања је мањи или једнак 7%, чиме се спречава раслојавање и обезбеђује уједначеност исхране у следећој храни за пелете.

 

Корак 3: Гранулација – Претварање прашкастих сировина у пелете
Ово је основни корак производне линије. Он обликује сировине кроз кондиционирање и екструзију, истовремено побољшавајући сигурност хране и укус. Укључује три операције:
Кондиционирање паром: Помешане сировине у праху се уносе у парни уређај, где се уводи пара високог{0}}температуре и високог-притиска на 80-90 степени да омекша сировине, у почетку желатинише скроб и убије неке штетне микроорганизме (као што је салмонела). Влажност сировине се контролише на 16%-18%.
Екструзијска гранулација: Кондициониране сировине се убацују у прстенасту матрицу за пелетирање. Екструзионо дејство ваљака и калупа их притиска у цилиндричне пелете. Пелете се затим секачем на пелете унапред одређене дужине од 2-8 мм.
Хлађење: Свеже формиране пелете имају температуру од 60-80 степени и садржај влаге 14%-16%. Одмах се убацују у противструјни хладњак, кроз који се пропушта амбијентални ваздух да би се охладио на температуру близу собне (температурна разлика мања или једнака 5 степени) и смањио садржај влаге на испод 12% како би се спречила буђ и агломерација.

 

Корак 4: Готов производ Пост-Обрада - Провера квалификованих пелета
Овај корак оптимизује квалитет пелета и елиминише неквалификоване производе. Укључује две операције (гњечење је опционо):
Разврставање и просејавање: Охлађене пелете се стављају на вибрирајуће сито за сортирање како би се уклонио превише фини прах (који се враћа у млин за пелете на поновну обраду) и неквалификоване пелете које су предугачке или сувише грубе, обезбеђујући да готови пелети задовоље стандардну униформност.
Дробљење на-на захтев (опционо): Када се производи сточна храна за младу живину, као што су пилићи, квалификоване пелете се убацују у дробилицу са дуплим-ваљкама да би се дробиле у мале пелете пречника мањег од 1,5 мм, погодне за капацитет исхране младих птица.

 

Корак 5: Паковање готовог производа и припрема за складиштење
Ово је последњи корак у производњи, припрема хране за складиштење и транспорт. Укључује две операције:
Квантитативно паковање: Квалификовани пелети се убацују у аутоматску вагу за квантитативно паковање и пакују у плетене кесе према задатој тежини (нпр. 25 кг/врећи, 50 кг/џаку). Торбе се затим аутоматски зашивају машином за шивење торби. Обележавање и привремено складиштење: Означите назив хране, датум производње, рок трајања, врсту формуле и друге информације на паковању, а затим привремено чувајте упаковани готов производ у сувом и проветреном складишту како бисте избегли влагу или штеточине.

 

 

 

 

Модел	Капацитет	Повер	Цондитионер Повер	Величина пелета	Феедер Повер
СЗЛХ250	1-2 T/H	22кв	1,5 кв	φ1.0-12.0мм	0.55кв
СЗЛХ320	3-5 T/H	37кв	2,2 кв	φ1.0-12.0мм	1.5кв
СЗЛХ350	5-8 T/H	55кв	3.0 кв	φ1.0-12.0мм	1.5кв
СЗЛХ420	10-12 T/H	110кв	7,5 кв	φ1.0-12.0мм	2.2кв
СЗЛХ508	12-18 T/H	132кв	11 кв	φ1.0-12.0мм	2.2кв
Пречник пелета: 2мм, 3мм, 4мм, 4.5мм, 5мм, 6мм, 8мм, 10мм
Стопа обликовања пелета: већа или једнака 95%
Стабилност пелета у води: већа или једнака 20 мин
Бука: Мања или једнака 86дБ(А) Мања или једнака 90дБ(А)
Радна температура ваљка: Мања или једнака 85ºЦ
Радни притисак паре: 0,1-0,4Мпа
Температура паре: 130-150ºЦ

 

 

 

 

 

 

1. Која је цена линије за пелет за сточну храну на фарми?

Цена се креће од отприлике 13.999 до 62.999 долара

2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.

 

За више информација о дизајну тока процеса, распореду опреме, плановима изградње фабрике, индивидуалним ценама опреме или предлогима пројеката по принципу кључ у руке, слободно нас контактирајте!!!

 

Контактирајте сада