Анализа и избор екструдера за водену храну?
Остави поруку
Водени напухани материјали постепено су заменили материјале од тврдих пелета и постали главни ток водене хране. Процес производње водене напухане хране углавном укључује дробљење сировог материјала, мешање, секундарну микронизацију, екструзију и надувавање, сушење, хлађење и друге процесе. Међу њима, истискивање и надувавање играју веома важну улогу у целом процесу, и имају већи утицај на квалитет и ефикасност производње хране. велики. Екструдер се углавном састоји од бурета и завртња који се ротира у бурету екструдера. Постоје две категорије: екструдер са једним пужом и екструдер са два пужа. Током процеса екструзије, материјал улази у шупљину калупа из отвора за напајање и екструдира се, меша, компресује и сече када се гура напред помоћу вијка. Због покретачке силе, силе трења, силе смицања и спољашњег загревања, материјал се загрева под притиском, достиже стање високе температуре и високог притиска и сазрева у модификовану пасту. Када се материјал истисне из предњег отвора за матрице, температура и притисак нагло падају на нормалну температуру и притисак, узрокујући да вода у материјалу брзо испарава и испарава, а запремина се брзо шири и постаје напухани производ.

| Модел | Снага храњења | Снага резача | Пречник спирале | Величина | Тежина |
| КВ | КВ | мм | мм | кг | |
| ДГП40 | 0.4 | 0.4 | 40 | 1400x1030x1200 | 240 |
| ДГП60 | 0.4 | 0.4 | 60 | 1450x950x1430 | 480 |
| ДГП70 | 0.4 | 0.4 | 70 | 1600x1400x1450 | 600 |
| ДГП80 | 0.4 | 0.75 | 80 | 1850x1470x1500 | 800 |
| ДГП90 | 1.1 | 1.5 | 90 | 1900x1500x1600 | 1200 |
| ДГП100 | 1.1 | 1.5 | 100 | 2000x1600x1600 | 1500 |
| ДГП120 | 1.1 | 2.2 | 120 | 2200x2010x1700 | 1850 |
| ДГП160 | 1.5 | 2.2 | 160 | 2800x2400x1850 | 2800 |
Пуж једнопужног екструдера се састоји од осовине која повезује вијчане јединице различите структуре. Цео шраф се састоји од три секције: секције за храњење, секције за гњечење и секције за хомогенизацију топљења. Након што материјал уђе у буре из улаза за пуњење, он пролази кроз процесе чврстог транспорта, топљења и хомогенизације у вијку, претварајући материјал из растреситог стања у континуирано пластични облик теста. У комори за екструзију са једним завртњем, материјал у основи чврсто окружује вијак, у облику спиралног континуираног појаса. Када се завртањ ротира, материјал се креће напред дуж спирале као навртка, али када је трење између материјала и завртња веће од материјала Када постоји трење са буретом, материјал ће се коротирати са завртњем, тако да не може се постићи напредно истискивање и транспорт материјала. Екструдер са два вијка је врста екструдера са више пужа. Развијен је на бази једнопужног екструдера. У бурету екструдера са два пужа, два завртња су постављена један поред другог. Због тога се назива екструдер са два пужа. Екструдер са два вијка има предности снажне прилагодљивости, преноса клизања и самочишћења, али је његова структура сложена, трошкови улагања су високи, а одговарајући трошкови одржавања и рада су такође високи. Свако може да бира према својим стварним потребама.




