1000 Кг/Х Линија за производњу екструдираних пелета за аквакултуру

Почните од својих бројева.Дајте нам вашу дневну тонажу и циљне врсте (тилапија, сом, шаран), а ми ћемо димензионирати мокри појединачни-шраф плус котао и сваку станицу, а затим послати конфигурисану понуду.Затражите конфигурисану понуду

2. Плутајућа машина за храњење рибе мокрог-типа са једним завртњем (објашњење (кондиционирање паром))

МИКИМ Вет-тип једноструки-машина за екструдере за рибље рибе ради као машина за сушење, али узводно додаје парни кондиционер. Маса се претходно-кува живом паром (обично 70–90 степени на апарату за кондиционирање) пре него што уђе у буре, тако да сам екструдер ради мање загревања, а скроб потпуније желатинизује.

Један шраф затим компримује и сече кондиционирану кашу, гурајући је кроз калуп. На матрици, притисак пада на атмосферски и заробљена пара напухује пелет, стварајући порозну структуру ниске-густине која плута 12–24 сата. Брзина завртња, брзина паре и величина матрице подешени пречник пелета (0,8–12 мм) и узгона.

Кондиционирање паром је кључна разлика од суве линије. Повећава стабилност и сварљивост воде, што значи мање расипања хране и бржи раст рибе, две полуге које одлучују да ли ваша операција храњења доноси новац.

3. Мокри-једноструки тип-Плутајућа машина за екструдер за рибу са шрафом у односу на машину за екструдер за рибу са једним шрафом сувог типа

Избор између мокрог и сувог једноструког{0}}завртња се углавном односи на квалитет насупрот једноставности:

• Стабилност воде.Влажне (парне{0}}кондициониране) пелете плутају 12–24 сата уз мало лужење; суви пелети добро плутају али са нешто мањом стабилношћу.
• Сварљивост.Парна пре{0}}желатинизација подиже желатинизацију скроба за преко 85 процената, побољшавајући ФЦР.
• Боилер.Мокрим је потребан бојлер; сува не треба. Котао додаје цену, простор и вештину руковаоца.
• Енергија.Мокри погони око 50–90 кВх по тони укључујући котао; суви погони 25–60 кВх по тони.
• Цост.Мокри један-шраф кошта више од сувог, али мање од двоструког-завртња.

Ако узгајате тилапију, сом и шаран и желите најбољи поврат без бојлера,суви једно-пуж 40–2000 кг/х линијаје мршав избор. Ако продајете сточну храну или вам је потребна врхунска стабилност воде, мокри појединачни-шраф је вредан корака више.

4. Плутајућа машина за производњу пелета мокрог- типа са једним шрафом за храну за рибе Предности и недостаци (на ~1 т/х)

Предности овог капацитета:

• Квалитет близу два{0}}завртња.Кондиционирање паром даје плутајућу храну која се такмичи са излазом двоструког-завртња за већину врста.
• Мањи капитал од двоструког-завртња.Избегавате цену и сложеност другог завртња и његовог погона.
• Добар опсег масти.Удобно рукује стандардним формулама до око 12 процената масти.
• Доказано на 1 т/х.Ово је зрела, добро{0}}подржана конфигурација, а не ивични случај.

Недостаци које треба одмерити:

• Потребан бојлер.Додаје капитал, простор, гориво или струју и вешту руку за пару.
• Масни плафон.Изнад око 12 процената масти, један-шраф може да се бори; то је када амокри двоструки{0}}шраф 1,5–2 т/х линијапостаје бољи алат.
• Капацитет протока.Појединачни-врхови завртања су испод 3–4 т/х коју достиже двоструки{3}}шраф.

За линију за исхрану екструдираних пелета за аквакултуру од 1 т/х која служи стандардним врстама, предности су очигледно веће од недостатака за већину купаца.

5. Једноструки-шраф у односу на двоструки-шраф при 1 т/х: Шта купити?

Са тачно 1 т/х, одлука је о миксу производа и буџету. Изаберите мокри појединачни-шраф када:

• Ваше формуле остају на или испод око 12 процената масти (тилапија, сом, шаран, стандардни шкампи).
• Ваш буџет фаворизује мањи капитал и једноставнији рад.
• Није вам потребна апсолутна највећа контрола густине серије за шаржу.

Изаберите мокри двоструки{0}}шраф када:

• Додати храну за лососа, јегуљу или шкарпину која има више од 12 процената масти.
• Препродавате фид и доследност бренда је критична.
• Планирате да ускоро пређете преко 2 т/х и желите једну платформу.

При 1 т/х, мокри појединачни-шраф обично добија на вредности. Двоструки-шраф је надоградња коју купујете када то захтева производ или количина, а не пре.

6. Предности тока процеса екструзије и кондиционирања паре

Проток једног мокрог-пужа од 1 т/х укључује кондиционирање паре, а при овом капацитету кондиционер је карактеристика која зарађује премију у односу на суву линију, а кошта много мање од двоструког-пужа. Свака станица испод наводи шта ради, зашто је то важно и типичну опрему.

1. Пријем сировина и претходно{1}}чишћење

• Шта ради: крупни састојци пролазе кроз магнет и сито да уклоне камење, метал и грудве.
• Шта ће вас коштати ако га прескочите: један тврди предмет може да оштети млин или да убоде шраф екструдера, заустављајући линију од 1 т/х усред смене.
• Опрема: магнетни сепаратор и ротациони сита, типично 0,25–0,55 кВ, један сет.

2. млевење (млин са чекићем)

• Шта ради: смањује састојке на 60–80 месх за равномерно кување.
• Зашто би требало да бринете: фини, уједначени оброк је оно што омогућава да скроб у потпуности желатинизује и задржава глобу испод 8 процената.
• Опрема: млин са чекићем, обично 15–30 кВ на овој скали, једна јединица.

3. Дозирање и мешање

• Шта ради: састојци се мере до формуле и мешају у миксеру са две осовине до ±1 проценат.
• Зашто вам је ово важно: чак и мешање значи доследну исхрану по пелету, стабилнији раст рибе и мање притужби ако препродајете.
• Опрема: шаржна вага плус миксер, типично 5,5–11 кВ, један сет.

4. Кондиционирање паром

• Шта ради: жива пара пре{0}}кува кашу у регенератору пре екструзије.
• Зашто би требало да бринете: ово је корак квалитета који оправдава мокро над сувим при 1 т/х. Пара подиже стабилност воде тако да пелете плутају 12–24 сата и отпорне су на испирање, а смањује енергију коју екструдер мора да обезбеди. На 100-Б класи уређај за кондиционирање је двослојни-(око 7,5 кВ), тако да је свака тона претходно-уједначено кувана, што је прави разлог зашто храна кондиционирана на пари има своју предност.
• Опрема: парни уређај плус бојлер, погон клима уређаја типично 1,5–7,5 кВ у зависности од модела.

5. Једно-изтискивање и надувавање

• Шта ради: шраф сабија и стриже кондиционирану кашу, а затим је пробија кроз калуп; ослобађање притиска напухује пелет.
• Зашто би требало да бринете: овде се прави плутајућа храна, са величином пелета подешеном помоћу матрице (0,8–12 мм) и узгоном подешавањем завртња и паре. Једна машина служи за плутајуће и потонуће потребе.
• Опрема: мокри екструдер са једним{0}}пужом са главним мотором, улагачем и резачем. Погледајте табелу модела у одељку 7.

6. Сушење

• Шта ради: вишеслојна{0}}сушара смањује влагу на 8–10 процената.
• Исплата: правилно сушење спречава појаву буђи у складишту и штити ваш инвентар током целе године. Пошто је парни уређај већ обавио већи део кувања, оптерећење машине за сушење је скромно, што је још један разлог зашто је мокро-од-1 т/х боље суво по квалитету без трошкова за два вијка.
• Опрема: 3–5 слојна сушара са вентилаторима и грејањем, погон типично 0,75–2,2 кВ плус грејање, једна јединица.

7. Прскање уља

• Шта ради: бубањ облаже пелете рибљим уљем и атрактантима након екструзије.
• Зашто би требало да бринете: пост-премаз подиже енергију без омекшавања пелета, побољшава унос и раст.
• Опрема: бубањ за распршивање уља, типично 0,75 кВ, један сет.

8. Хлађење

• Шта ради: против{0}}хладњак за хлађење доводи пелете на собну температуру.
• Зашто би требало да бринете: паковање врућих пелета изазива кондензацију и пуцање; хлађење стабилизује живот вреће.
• Опрема: против{0}}хладњак, обично 0,75 кВ, једна јединица.

9. Скрининг

• Шта ради: одваја казне (циљ испод 8 процената) од целих пелета.
• Зашто би требало да бринете: глоба отпадна исхрана и прљава вода; враћајући их враћа вредност.
• Опрема: вибрациони сита, типично 0,12–0,25 кВ, један сет.

10. Аутоматско паковање

• Шта ради: електронска вага пуни и затвара вреће од 5–50 кг.
• Зашто би требало да бринете: аутоматско паковање држи ±0,2 процента тежине и ослобађа труд у односу на ручно паковање.
• Опрема: аутоматска вага{0}}пакер, обично 1,5 кВ, једна јединица.

Табела 1: Листа опреме целе{1}}лине (пример: класа 100-Б / 135-Б, ~1 т/х)

Опрема	Функција	Типична снага	Кол
Пред{0}}средство за чишћење (магнет + сито)	Уклоните камење, метал, грудве	0,25–0,55 кВ	1
Чекић млин	Самељите на 60–80 месх	15–30 кВ	1
Дозирна вага + миксер	Измерити и мешати до ±1%	5,5–11 кВ	1 сет
Парни котао + клима уређај	Претходно{0}}кувајте кашу на пари	1,5–7,5 кВ (конд.) + бојлер	1 сет
Мокри екструдер са једним пужом-	Екструдирати и надувати	55–90 кВ (главни) + хранилица + резач	1
Вишеслојна{0}}сушара	Осушити до 8-10% влаге	0,75–2,2 кВ + топлота	1
Бубањ за распршивање уља	Премазати уљем / атрактантом	0,75 кВ	1
Проту{0}}хладњак	Охладите на собној температури	0,75 кВ	1
Вибрациони сита	Уклоните казне (<8%)	0,12–0,25 кВ	1
Аутоматски пакер	Измерити и затворити 5–50 кг	1,5 кВ	1

Табела 2: Типични индикатори-целе линије (пример: класа 100-Б / 135-Б, ~1 т/х)

Индикатор	Типична вредност
Укупна снага линије	Приближно 90–140 кВ (укључујући климатизацију)
Фоотпринт	Приближно 200–300 м²
Оператери	3–4 радника
Период инсталације	15–30 дана
Влага коначног производа	8–10%
Новчане казне након скрининга	< 8%

Цифре од ~1 т/х (класа 100-Б / 135-Б) представљају референтну конструкцију; ваша понуда потврђује изглед, снагу, величину котла и отисак вашег сајта.

7. Комплетан асортиман модела са једним-мокрим завртњем (~1 т/х)

Породица мокрих једног{0}}завртња креће се од 0,3 т/х до 4 т/х на осам модела. За линију за производњу екструдираних пелета за аквакултуру од 1000 кг/х, 100-Б (0,6–0,8 т/х) и 135-Б (1,2–1,5 т/х) подржавају циљ од 1 т/х, тако да бирате на основу тога да ли желите простор за висину или мањи отисак.

Модел	Капацитет (т/х)	Главни мотор (кВ)	хранилица (кВ)	Резач (кВ)	клима уређај (кВ)	Секције бурета
75-B	Контактирајте фабрику	Контактирајте фабрику	Контактирајте фабрику	Контактирајте фабрику	Контактирајте фабрику	Контактирајте фабрику
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (двоструки слој)	5 секција
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 секција
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 секција
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 секција
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 секција
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 секција
175-B	Контактирајте фабрику (модел великог-капацитета)	200	3	7.5	22	6 секција

 

Имајте на уму двослојни кондиционер на 85-Б (1.5+1.5 кВ) за двостепено претходно кување, и да се делови бурета повећавају са 5 на 6 како капацитет расте како би се продужило време задржавања. Спецификације 75-Б и 175-Б су потврђене по поруџбини, па контактирајте фабрику за те моделе.

Ускладите свој модел и цену:пошаљите своју циљну снагу и врсту, а ми ћемо изабрати мокри појединачни-величину завртња, величину котла и навести цео ред са временом испоруке.Одредите моју мокру линију са једним{0}}шрафом

8. Тилапиа, Цатфисх & Акуацултуре Феед при 1 т/х

При брзини од 1 т/х на парном-кондиционираном мокром једном- вијку, производите врхунску плутајућу храну за стандардне врсте, а пара је оно што вам омогућава да користите више локалних биљних протеина него сува линија. Полазне тачке:

• Тилапија (парно{0}}кондиционисано плутајуће храњење):млађ 0,8–1,2 мм, узгајивач 2–4 мм, тржиште 4–6 мм, протеин 28–36 процената. Типична мешавина{9}}израстања садржи око 30 процената сирових протеина. Користи рибље брашно 12%, сојино брашно 28%, кукурузне или пиринчане мекиње 22%, пшенично брашно 18%, рибље уље 4% и 2% витамин-минерални премикс. Пошто регенератор желатинизује скроб преко 85 процената, ова виша{21}}мешавина биљака пробавља, као и нижа{22}} мешавина биљака суве линије.
• Сом (споро-тоне или тоне):млади 1,5-2,5 мм, одрасли 4-6 мм, протеини 32-36 процената. Кување на пари{7}}омогућава вам да лагано подигнете пшенично брашно за везиво, а да не повредите кувара, тако да сом прихвата више биљних протеина и смањује цену формуле.
• Шаран и други сваштоједи:3–5 мм, протеини 28–35 процената. Шаран толерише више влакана, која третман паром такође омекшава.

На мокром једном-завртњу од 1 т/х кондиционер је двослојни-слојни на 100-Б класи (око 7,5 кВ), тако да је свака тона унапред-уједначено кувана и ваша исхрана за тилапију и сом остаје конзистентна од серије до серије. Та конзистентност серије је прави разлог зашто храна кондиционирана паром има предност у односу на суву количину. Иста машина и даље прави и плутајуће и тонуће пелете подешавањем завртња, паре и калупа, тако да једна линија покрива површинске и доње хранилице.

Ако вам је потребан само екструдер, а не пуна линија, погледајте нашуплутајућа машина за храњење рибедомет.

9. Цена, инвестиција и повраћај за фабрику водене хране од 1 т/х

Линија за испоруку екструдираних пелета за аквакултуру од 1 т/х са мокрим екструдером са једним-пужом обично кошта у распону од 40.000–120.000 УСД, у зависности од аутоматизације, класе челика, сушара и котла. Ово је средњи-опсег: више од суве линије, мање од двоструког-завртња, и хвата већину побољшања квалитета-кондиционирања паре.

Са 1 т/х, 8 сати дневно, 300 дана, фабрика производи око 2.400 тона годишње. Ако комерцијална храна кошта 400–700 УСД по тони и правите еквивалентан квалитет на-мјесту за 300–500 УСД по тони, уштеда или маржа по тони је отприлике 50–200 УСД. Преко 2.400 тона, што је 120.000–480.000 УСД годишње, пре него што се повећа свежина и{19}}безбедност снабдевања.

Само за илустрацију (није стварни купац): рибарска задруга која води линију 100-Б са око 0,7 т/х за рибњаке чланице, купује комерцијалну храну по цени од 500 УСД по тони и производи еквивалентан квалитет од 360 УСД по тони, штеди око 140 УСД по тони током отприлике 1.700 УСД, 4 тона производи око 0 02 године пре 00 година. добија свежину.

Отплата обично пада на 8 до 15 месеци за постројења која користе 70 процената или више. Енергија износи око 50–90 кВх по тони укључујући котао, мали комад поред сировина са 60–70 процената цене. Као и са било којом биљком, обезбедите-закуп или сопствену потражњу на фарми пре улагања, јер фиксни трошкови испод 50 процената искоришћења могу да избришу маржу.

10. Како започети посао производње сточне хране за аквакултуру

Покретање пословања са аквафеедом од 1 т/х следи јасан пут:

1. Подесите дневну тонажу.Помножите биомасу дневном брзином храњења (2–5 процената телесне тежине) и поделите са радним сатима да бисте добили кг/х.
2. Изаберите врсту и мешавину плутајућих/умиваоника.Ово поставља величину калупа и потврђује да је мокри појединачни-шраф прави ниво.
3. Изаберите моделиз табеле у одељку 7 која покрива вашу т/х са простором за висину (100-Б или 135-Б за ~1 т/х).
4. Планирајте котао.Влажним линијама је потребна пара, тако да је прорачунска величина котла, гориво и мала котларница.
5. Потврдите услужне програме.Линије раде на 3-фазно напајање (обично 380В/50Хз или 220В/60Хз по регионима).
6. Затражите изглед и понуду.МИКИМ враћа цртеж постројења, листу опреме са овлашћењима, временом испоруке и ценом.
7. Инсталирајте, обучите и почните.МИКИМ инжењери воде инсталацију и обучавају ваш тим за брушење, подешавање екструзије и промене калупа (обично 30–45 минута).

Добијте своју конфигурисану понуду сада:реците нам вашу дневну тонажу хране, циљну врсту и однос плутајућих-или-потонућа, а ми ћемо одредити величину екструдера са једним-мокрим пужом, бојлера и сваке станице, а затим послати конфигурисану понуду.Добијте конфигурисану понуду

Истражите вишеЛинија за производњу хране за рибеопције МИКИМ-а за храну за тилапију, сомове и шкампе.

Ауторитативне референце:За позадину о екструзији и обради хране, погледајтеФАО приручник о екструдираној храни за воду, тхеВорлдФисх: храна је 30–70% оперативних трошкова, анд тхеТехнички водич за производњу водене хране.

ФАК

П1: Да ли је за линију за производњу хране за рибе мокрог-једног завртња потребан парни котао?

A:Да. Мокро екструдирање са једним пужом захтева кондиционирање паром пре цеви, тако да је котао део постројења. Додаје капиталне и оперативне трошкове у односу на суву линију, али пружа већу стабилност воде и сварљивост коју обезбеђује храна-кондиционирана паром.

П2: Може ли машина за екструдер за екструдирање пелета мокрог типа- са једним завртњем да производи храну која плута и која тоне?

A:Да. Подешавањем брзине завртња, брзине паре и матрице, мокри појединачни-шраф производи плутајуће, споро-тоне или тоне пелете. Једна машина служи тилапију, сом, шаран и стандардну дијету за шкампе.

П3: Који капацитет треба да изаберем за око 1 т/х?

A:100-Б (0,6–0,8 т/х) и 135-Б (1,2–1,5 т/х) подржавају циљ од 1 т/х. Изаберите 100-Б ако желите лакши отисак или 135-Б ако желите висину изнад 1 т/х. Оставите 20–30 процената простора тако да линија није на граници цео дан.

П4: Колико простора и колико радника треба производној линији за екструзију хране за аквакултуру?

A:Постројење са мокрим погоном од ~1 т/х са једним- пушком обично треба око 200–300 м² (укључујући котларницу) и 3–4 оператера. Коначни отисак зависи од вашег распореда, дужине сушара и складиштења на велико.

П5: Колико дуго док се постројење не исплати?

A:Са искоришћењем од 70 процената или више, повраћај обично пада између 8 и 15 месеци, вођен локалним ценама сировина и хране за животиње и дневним радним сатима. Испод 50 процената искоришћења, економија слаби, па потврдите да-одузмите пре улагања. Пошаљите своје бројеве за прилагођену процену.