Имамо две различите врстедвоструки{0}}шрафплутајући екструдери за храну за рибу:суво и мокро. Испод су видео снимци обе машине у раду.

 

 

800-1000 кг/хмокри-тип плутајућа машина за прераду пелета за храну за рибетест за италијанске купце

 

 

 

Заинтересован сам за овај производ

 

 

МИКИМ 65 модел 150-200 кг/хмашина за екструдирање хране за кућне љубимце сувог{0}}типатестирање

 

 

Заинтересован сам за овај производ

 

 

 

машина за прављење хране за кућне љубимце сувог{0}}типа

 

Параметри производа

 

Модел	Маин Повер	Снага сечива	Снага резања	Капацитет кг/х
65	22кв	1.5кв	2.2кв	150-200
70	30кв	1.5кв	2.2кв	250-300
75	37кв	1.5кв	2.2кв	300-350
85	75кв	2.2кв	3.0кв	600-800

 

Предности

 

1. Овај процес производње суве хране за кућне љубимце може се користити не само запроизводе специфичне водене хранекао што сухрана за мачке и псе и храна за рибе, али и дапроизводи екструдиране грицкалице.
2. Трењем шрафа и бурета, зрна се кувају у екструдеру. Формирање се врши на резачу. Облик производа је одређен комбинацијом отвора матрице, укључујући лопту, цев, штап, прстен, воћну петљу, звезду, точак и цвет итд.
3. Ова машина за напухавање кукуруза је мале тежине, компактне структуре, лака за руковање.
4. То је нови тип и погодан за пиринач, кукуруз, сирак, жути пиринач, брашно и тако даље.
5. Овај екструдер за храну од кукуруза може произвести различите облике са различитим калупима као што су облик цилиндра, округла сфера, леп облик проса, облик корена лотоса и различити облици.
6. Коначни производи од пиринча или кукуруза могу се ароматизирати додавањем адитива безбедног за храну, као што је натријум цикламат, со, зачин или други.

 

 

Финални производ

 

 

 

машина за екструдирање пелета мокрог типа -

 

Параметри производа

 

Модел (електрични)	Капацитет (кг/х)	Главна снага	Снага сечива	Снага резања	Снага модулатора
65	250-300	22КВ	1.5КВ	1.5КВ	3КВ
70	500-600	45КВ	1.5КВ	1.5КВ	3КВ
75	800-1000	55КВ	1.5КВ	1.5КВ	3КВ
85	1200-1500	90КВ	3КВ	2.2КВ	5.5КВ
95	2000-2500	110КВ	3КВ	3КВ	11КВ
120	3000-4000	160КВ	5.5КВ	3КВ	15+7.5КВ
136	5000-6000	200КВ	7.5КВ	5.5КВ	22+7.5КВ

 

 

Увод у машине за пелете за храну мокрог типа

 

• Плутајућа машина за екструдер за храну за рибу мокрог{0}}типа ради кроз процес кондиционирања паром праћеног високо-температуром и екструзијом под високим-притиском:
• Сирови материјали се прво подвргавају прилагођавању влажности како би се постигао оптимални садржај влаге од 15–30%;
• Унутар екструзионе коморе, материјали су подвргнути високим температурама (120–180 степени) и високом притиску;
• Како се материјал екструдира кроз отворе матрице, притисак нагло опада, узрокујући да влага брзо испарава и запремина се шири;
• Резултат је порозан, хрскав и проширен производ.

 

 

 

Цоре Цомпонентс

 

• Кондиционер: Прецизно контролише садржај влаге и температуру сировина.
• Екструзиони завртањ: Одликује се специјализованим дизајном корака како би се обезбедило темељно мешање материјала.
• Матрица: Заменљиве матрице са различитим величинама отвора омогућавају производњу производа у широком спектру спецификација.
• Систем хлађења: Брзо хлади екструдиране производе.

 

 

Зашто је модулатор неопходан за перформансе машине за екструдере за влажну храну за рибе?

 

1. Улога кондиционера у производњи хране за рибе

• Оптимизација пред{0}}третмана сировина:

Прецизна контрола температуре и влажности се примењује на сировине-као што су рибље брашно и сојино брашно-да би се довели у оптимално стање потребно за процес екструзије (обично: 15–20% садржаја влаге и 80–90 степени).

 

• Промоција желатинизације скроба:

Храна за рибе захтева висок степен желатинизације скроба (60–80%); процес кондиционирања успоставља чврсту основу за накнадну екструзију дајући материјалу одличну пластичност и потенцијал експанзије.

 

• Побољшана стабилност воде:

Индукцијом денатурације протеина и желатинизације скроба, формира се стабилна структура, чиме се јача стабилност и структурни интегритет пелета у води (продужује време њиховог распадања).

 

• Заштита хранљивих материја:

Контролисањем времена и температуре кондиционирања, губитак хранљивих материја осетљивих на топлоту-посебно витамина и амино киселина-своди се на минимум.

 

2. Улога кондиционера у производњи хране за псе

 

• Побољшане перформансе пелетирања:

Темељно кондиционирање сировина-као што су житарице и нуспроизводи од меса-производи-повећавају њихову кохезивност и течност, чиме се олакшава процес компресије и обликовања.

 

• Побољшана сварљивост:

Желатинизација скроба и денатурација протеина чине хранљиве материје лакше сварљивим и апсорбујућим, док истовремено смањују активност анти-нутритивних фактора.

 

• Контрола квалитета пелета:

Регулише тврдоћу, густину и издржљивост пелета; смањује стопу глоба (пудерисање); и побољшава квалитет готовог производа.

 

• Осигурање хигијене и сигурности:

Високо{0}}кондиционирање на високој температури (85–95 степени) ефикасно елиминише патогене бактерије, чиме се побољшава хигијенска безбедност хране.

 

 

Предности

 

• Формулације са високим-масноћама: Нивои укључивања масти могу да пређу 20%, са могућношћу уградње 20–30% свежег меса.
• Микро-Храна за пелете: способна за производњу микро-хране за водену храну са микро пелетима пречника од0,5 мм до 1,5 мм.
• Контрола густине: Прецизна контрола густине хране за производњу плутајућих, тонућих и споро{0}}тонућих производа.
• Разноликост формулација: Могућност обраде производа високог-вискозитета, високе-влаге и више-језгра{3}}пуњених у више боја.

• Врхунска ефикасност кувања и висок квалитет производа:Постиже висок степен експанзије, производи уједначене грануле и даје производе одличног изгледа.
• Функција{0}}самочишћења:Минимизира остатке материјала, олакшавајући лаку замену производа.

 

 

Финални производ

 

 

 

 

Двоструки{1}}плутајући екструдери за храну за рибе са сувим и мокрим навојем

 

Феатуре	Дри Твин{0}}Плутајући екструдер за храну за рибе	Мокри екструдер са двоструким{0}}пужом
Извор топлоте	механичко трење (смицање)	Спољна пара + трење
Пред{0}}кондиционирање	бр	Да (напредни третман влаге/топлоте)
Продуцтион Сцале	Мала до средња (пољопривредна{0}}размера)	Велике комерцијалне фабрике сточне хране
Време плутања пелета	1–6 сати	12–{1}} сати
Оперативни трошкови (ОПЕКС)	Више (струја и хабање)	Ниже (ефикасност паре и дуговечност)
Задржавање хранљивих материја	Стандард	Супериор (висока желатинизација скроба)

 

Прочитајте наш комплетан водич[Технологија суве и мокре екструзије].

 

 

 

П1: Која је техничка разлика између машине за производњу хране за рибе са сувим и мокрим вијцима са два вијка?

Примарна разлика је интеграција парног пре{0}}кондиционера.

• Мокри екструдери користе пре{0}}кондиционер за убризгавање паре и воде, хидрирајући сировине пре него што уђу у буре. Ово "-кување" доводи до стабилнијег ширења.
• Суви екструдери стварају топлоту искључиво путем интензивног механичког трења (смицања). Иако је подешавање једноставније јер не захтева котао, оно ставља више термичког оптерећења на компоненте завртња.

 

П2: Зашто је плутајућа машина за производњу пелета Вет Твин Сцрев преферирана за професионалну аквакултуру?

За комерцијални узгој рибе, плутајући млин за пелете за храну са мокрим шрафом је златни стандард због својих врхунских физичких својстава пелета.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90%. За врсте попут тилапије или сома, ово значи бољи ФЦР (однос конверзије хране).
• Продужена плутајућа стабилност: паром{0}}индукована експанзија ствара уједначену, микро-порозну структуру. Ово омогућава пелетима да плутају до 24 сата без губитка структуралног интегритета, смањујући загађење воде.
• Већа пропусност: За исту величину мотора, "подмазана" природа влажног материјала омогућава 20-50% повећање сатне производње у поређењу са сувом обрадом.

 

П3: Двоструки-Завртњи у односу на једноструки-Завртњи: Зашто променити?

Технологија двоструког{0}}завртња пружа неупоредиву разноврсност за сложене рецепте за храну са високим садржајем{1}}протеина.

• Само{0}}Функција самочишћења: Завртњи који се међусобно спајају делују као стругачи и аутоматски бришу цев. Ово спречава стагнацију материјала и обезбеђује сигурност хране.
• Висока-Могућност масти: Машине са два-завртња могу да обрађују рецепте са садржајем масти до 12-15%, док машине са једним завртњем често проклизавају или се зачепљују на 5%.
• Уједначеност: пумпање са позитивним померањем обезбеђује да свака пелета-било да је 1 мм или 10 мм- има потпуно исту густину и величину.

 

П4: Који систем нуди бољи поврат улагања (РОИ)?

Док машина за екструдирање пелета са плутајућом храном за рибе сувог типа има нижи ЦАПЕКС (почетни трошак), мокри екструдер нуди знатно нижи ТЦО (укупни трошак поседовања) за произвођаче великог{0}}обима.

• Трајност компоненте: Суво истискивање узрокује да се завртњи и облоге троше 25-30% брже због топлоте високог трења.
• Енергетска ефикасност: Коришћење котла за пару је исплативије-од коришћења електричне енергије за стварање трења.
• Закључак: Ако је ваш циљ производње преко 500 кг на сат, Вет систем се исплати у року од 12-18 месеци кроз уштеду енергије и ниже трошкове замене резервних делова.

 

П5: Како „пре-кондиционирање“ утиче на нутритивну вредност хране за рибе?

Пред{0}}кондиционирање је критични корак који балансира елиминацију патогена са заштитом хранљивих материја.

• Биолошка{0}}Безбедност: Комбинација влаге и топлотне енергије ефикасно убија салмонелу и Е. цоли, чинећи храну безбедном за интензивну пољопривреду.
• Очување витамина: Пошто је материјал претходно-загрејан, проводи мање времена у „зони смицања“ бурета под високим-притиском. Ово штити-витамине осетљиве на топлоту и аминокиселине од разградње, обезбеђујући крајњи производ са више хранљивих састојака-.

 

П6: Решавање проблема: Како спречити и поправити зачепљење екструдера?

Зачепљење матрице је обично симптом недоследности процеса узводно. Да бисте то решили, следите ове индустријске СОП:

• Проверите величину честица: Сировине морају бити уситњене до 60-80 месх (помоћу брзог млина са чекићем). Велика влакна или честице љуске су узрок број 1 зачепљења.
• Пратите нивое влаге: Ако је материјал превише сув, „угљиће се“ и стврднути. Уверите се да је ваш садржај влаге између 20% и 30% током фазе екструзије.
• Правилна процедура гашења: Никада немојте заустављати машину док је пуна хране. Увек исперите цев са "одстојником" (попут млевеног кукуруза) да бисте очистили рупе у калупу пре него што искључите напајање.

 

Направите БЕСПЛАТНУ КОНСУЛТАЦИЈУ

 

 

 

Popularne oznake: Двоструки вијчани плутајући екструдер пелета за храну за рибе, Кина произвођачи, добављачи, фабрика машина за екструдере пелета за храну са два вијка