ФИР АД ЦХРИМП АКУОТИЦ ФЕЕД екструдер

Екструдера за рибу лако се ради и једноставан за употребу.

Pošalji upit

Opis

Опис производа

Радна секвенца
Прво, нека главна машина покрене празна 1 до 2 минута да осигура да су сви делови унутар машине у потпуности подмазани. Затим додајте око 2,5 кг воде у комору за напајање, а затим покрените пумпу за уље и главну машину. Једном када су клима уређај, додавање храњења и додавања паре на кондиционирању, условљени материјал се може испумпавати у комору за проширење затварањем заобилазних врата. Током овог процеса потребно је уско придржавати главне струје машине и материјала и подесити проток паре (или воде) и материјала у времену. Када материјал задовољава квалификовани стандард, може се пумпа у хладњаку и ући у нормалан процес производње.

Параметри производа

Модел	100	120	135
Моћ	37кВ	55кВ	75кВ
Принос	700-1000	1200-1500	1500-1800
Тежина	750кг	850кг	950кг
Величина (мм)	197029001150	220029001200	235029001200

Сажетак искуства
① У раној фази покретања, без обзира на то Који је материјал обрађен, количина хране треба да буде умерена (препоручена количина хране 4Хз) како би се избегла блокаде машине. Како операција постане стручна, количина хране може се постепено подесити.
② Кукурузно брашно има високу вискозност због свог високог садржаја скроба (више од 64%), а његова флуидност је лоше након екструзије. Када се само храњење и екструдирање, вода или масни материјали попут соје прашка могу се додати у одговарајућим износима за вођење пражњења. Како се материјал екструдира, додавање ових помоћних материјала може се постепено смањивати, истовремено повећавајући излаз. Држите мотор од 160кВ унутар уобичајеног опсега оперативног струје 260-280 а. Ако повремено пређе оцену струје, али може се брзо вратити, то је нормалан феномен.

③ Обично приликом обраде кукуруза, главна струја и вибрација ће бити релативно велика. Препоручује се да корисници користе уређај за пражњење под-дие и опреми га Ф12㎜ или Ф12㎜ испуштањем да би се постигло идеалан ефекат пражњења. Истовремено подесите удаљеност између сечења и шаблона до 3-5 мм, користите четири резања да истовремено повећате фреквенцију сечења и смањите материјал у мале сегменте 10-20 мм, што погодује транспорту и дехидрацији материјала у процесу.